精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結束后,麥芽中高分子物質分解已經完成,應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進行回旋沉淀,以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結束后,應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程,酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣
精釀鮮啤生產設備的特點:
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光,外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接,拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調,性能穩(wěn)定,無跑、冒、滴、漏,無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng),清洗方便,無殘留,保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準,所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料,保證出酒的衛(wèi)生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單,只需一名釀酒人員即可。
史密力維SMLW是一家生產各類型、大中小型啤酒設備的生產廠家。小型啤酒設備、微型啤酒設備、自釀啤酒設備、精釀啤酒設備、原漿啤酒設備。我公司引進啤酒設備生產技術和精釀啤酒技術,一站式服務。