Q41F/H/Y、Q341Y/H/F、Q641Y/H/F、Q941Y/H/F浮動球閥
產(chǎn)品概述：
浮動球閥有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送帖連、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器的通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全徑球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良, （全徑球閥）流量系數(shù)大流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,便于維修。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕紡、電力、食品制藥、制冷、造紙行業(yè)的系統(tǒng)控制。
特點及優(yōu)點
●浮動球閥有顯著的開關(guān)位置指示：閥體、球體和手柄一個裝配單元，手柄指向管線方向閥門為開啟，手柄垂直管線方向閥門為關(guān)閉；即使是蝸輪頭上也帶開/關(guān)指示 。
●鎖定裝置設(shè)計：為了防止開關(guān)的錯誤操作,采用扁頭閥桿在開關(guān)位置設(shè)置鎖定孔,確保閥門處于正確的位置。
●防吹出的導向式閥桿。閥桿從閥體內(nèi)倒裝，并由密封環(huán)密封，即使發(fā)生火災(zāi)，填料燒損，閥桿突起部位也可與閥體上的密封面緊密接觸，能用效的防止外漏及閥桿飛出，減少事故損失。 
●防靜電設(shè)計：采用鉻鎳不銹鋼的彈簧和小球使球體，閥桿和閥體之間相互導電，從而把非金屬閥座與球體摩擦產(chǎn)生的靜電*釋放。
●*的閥座結(jié)構(gòu)：浮動式球閥采用雙斜面彈性密封閥座或V型槽彈性密封閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證密封面的可靠性，對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，能確保球閥*可靠的密封。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料。防火安全設(shè)計，在閥座支承面內(nèi)側(cè)精確加工一道防火密封唇，當發(fā)生火災(zāi)閥燒損時，防火密封唇與球體間形成金屬對金屬的密封，閥門填料墊片均采用耐調(diào)溫石墨材料，保證閥門在火災(zāi)發(fā)生時無外漏。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。 
美標鑄鋼浮動球閥設(shè)計與制造標準：
●設(shè)計與制造：API608、API6D 、BS5351
●法蘭尺寸：ANSI/ASME B16.5.
●結(jié)構(gòu)長度：ANSI/ASME B16.10、API6D
●對焊連接尺寸：ANSI/ASME B16.25
●檢驗與試驗：API598、API6D
| Class 150 / 10K | |||||||||||||
| DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| NPS （in） | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| L（RF） | 108 | 117 | 127 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 |
| 4.3 | 4.6 | 5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 14 | 15.5 | 18 | 21 | 24 | |
| L（BW） | 140 | 152 | 165 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 356 | 457 | 521 | 559 | 635 |
| 5.5 | 6 | 6.5 | 7.48 | 8.5 | 9.5 | 11.13 | 12 | 14 | 18 | 20.5 | 22 | 25 | |
| L（RTJ） | 119 | 130 | 140 | 178 | 191 | 203 | 216 | 241 | 369 | 406 | 470 | 546 | 622 |
| 4.7 | 5.1 | 5.5 | 6.9 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9.5 | 14.5 | 16 | 18.5 | 21.5 | 24.5 | |
| H | 60 | 63 | 75 | 95 | 120 | 144 | 152 | 180 | 260 | 272 | 342 | 495 | 580 |
| 2.36 | 2.5 | 2.95 | 3.74 | 4.72 | 5.7 | 6 | 7.1 | 10.2 | 10.7 | 13.5 | 19.5 | 22.85 | |
| Do | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 850 | 1100 | 1500 | 350★ | 350★ |
| 5.1 | 5.1 | 6.3 | 9 | 9 | 15.74 | 15.74 | 25.6 | 33.5 | 43.3 | 59 | 13.8 | 13.8 | |
| RF（Kg） | 2.3 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 15 | 22 | 35 | 59 | 95 | 160 | 240 | 380 |
| BW（Kg） | 2.1 | 2.6 | 3.9 | 5.8 | 9 | 13 | 18 | 31 | 52 | 89 | 152 | 226 | 358 |
| Class 300 / 20K | |||||||||||
| DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| NPS （in） | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| L（RF） | 140 | 152 | 165 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 |
| 5.5 | 6 | 6.5 | 7.48 | 8.5 | 9.5 | 11.13 | 12 | 15 | 15.88 | 521 | |
| L（BW） | 140 | 152 | 165 | 190 | 216 | 241 | 283 | 305 | 381 | 457 | 521 |
| 5.5 | 6 | 6.5 | 7.48 | 8.5 | 9.5 | 11.1 | 12 | 15 | 18 | 20.5 | |
| L（RTJ） | 151 | 165 | 178 | 203 | 232 | 257 | 298 | 321 | 397 | 419 | 518 |
| 5.95 | 6.48 | 7 | 8 | 9.13 | 10.13 | 11.75 | 12.63 | 15.63 | 16.5 | 20.38 | |
| H | 60 | 63 | 75 | 95 | 120 | 144 | 152 | 180 | 260 | 272 | 342 |
| 2.36 | 2.5 | 2.95 | 3.74 | 4.72 | 5.7 | 6 | 7.1 | 10.2 | 10.7 | 13.5 | |
| Do | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1100 | 1100 | 1500 |
| 5.1 | 5.1 | 6.3 | 9 | 9 | 15.74 | 15.74 | 25.6 | 33.5 | 43.3 | 59 | |
| RF（Kg） | 2.6 | 3.5 | 5.5 | 11 | 15 | 25 | 30 | 56 | 82 | 118 | 200 |
| BW（Kg） | 2.1 | 3 | 4.8 | 9 | 13 | 22 | 27 | 52 | 76 | 105 | 185 |
