流程圖
原理
氨瓶或氨槽中的氣態(tài)氨經(jīng)氨減壓閥減壓,減壓后的氣氨經(jīng)過熱交換器與分解氣進(jìn)行冷熱交換后送入分解爐（分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸煤），在800℃度下氨被分解成氫、氮混合氣體，分解后的高溫氫、氮混合氣體再次進(jìn)入熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行冷熱交換，使分解氣降溫，同時(shí)氣態(tài)氨回收熱量并升溫，熱交換后的分解氣再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步冷卻之后，就可送往使用點(diǎn)使用。
特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資小、維護(hù)成本低。
2、自動(dòng)化程度高、操作簡便、氣流均勻、能耗低。
3、熱交換器為套管式結(jié)構(gòu)，換熱面積大、熱效率高、壽命長。
4、采用進(jìn)口智能溫控儀表，控溫精度、故障發(fā)生率低。
5、采用西南化工院生產(chǎn)的專用催化劑，不易粉化。
6、采用優(yōu)質(zhì)的Cr20Ni80電熱扁帶。
7、加厚的保溫層，散熱慢，加熱爐體外壁不燙，節(jié)能效率高。
8、采用在900℃高溫下不起氧化皮的Cr25Ni20耐熱不銹鋼管作為分解爐膽材料，進(jìn)氨管及氨分配管采用高溫耐腐蝕的Inconel600管或Cr25Ni20耐熱不銹鋼管雙層及加厚結(jié)構(gòu)，使用壽命長。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)氣量：5 ~ 1000m3/h
氣體組分：75%H2+25%N2
氣體壓力：≤0.05 MPa（其他壓力可定制）
殘余氨：≤3ppm
氣體露點(diǎn)：＜-60℃（帶純化設(shè)備時(shí)）
設(shè)備相片
