*采取綠色生物分離技術(shù)——亞臨界低溫萃取的方式，是大豆*升級換代的產(chǎn)品。

亞臨界萃取油脂技術(shù)及特點簡介

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚（如核桃仁、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。該技術(shù)目前已全部取代超臨界技術(shù)，具有成本低（和6號溶劑萃取成本相當，比超臨界萃取成本低60%），規(guī)模大（日處理100公斤--200噸）。廣泛應用于熱敏性物料的萃取，保證物料的有效成分不受溫度的破壞。

該技術(shù)的優(yōu)點（1）、萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm;
（2）、溶耗低，噸料耗溶小于6kg；
（3）、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；
（4）、生產(chǎn)中無“三廢污染”，屬環(huán)保工程；
（5）、萃取油脂色澤淺，*含量低，油中殘溶小于1ppm；
（6）、常溫萃取，低溫（小于30℃）脫溶，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)不破壞，是貴重油料、色素、中藥材保質(zhì)萃取的理想工藝；
（7）、投資小、生產(chǎn)成本低（相對二氧化碳超臨界萃取設(shè)備）；
（8）、亞臨界流體來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品，且*六號溶劑。