一、設備簡介：

  微波解凍設備在國外食品企業(yè)的應用已十分普遍，在我國發(fā)展較快的食品企業(yè)也正在逐步使用，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展、人民生活水平的日益提高，食品質量要求作為食品安全性的保障成為人民普遍關注的焦點。同時環(huán)境及資源的要求也不允許粗放的加工方式存在，因此傳統(tǒng)的解凍方式已遠遠不能適應現(xiàn)代食品加工企業(yè)的發(fā)展要求。

  為了滿足我國食品加工企業(yè)的需求，通過不斷的研究探索，研制出具有水平的微波解凍回溫設備，微波工作頻率為915MHZ，功率輸出為20kw-200kw以上，能夠滿足不同廠家產(chǎn)品質量、產(chǎn)量的要求。與國外微波設備相比具有投資少，操作維護方便的優(yōu)點；與傳統(tǒng)的解凍方式相比具有投資省、效率高、運營成本低、產(chǎn)品質量高，控制操作方便等優(yōu)點。微波解凍是食品加工企業(yè)的解凍優(yōu)先考慮的選擇，也是我國食品解凍工藝的發(fā)展方向。

二、適用物料：

冷鮮肉、冷凍食品、海產(chǎn)品等；

三、設備特點：

1、解凍速度快：微波能夠深入物料內部直接進行加熱，不需要熱傳導過程。因此，凍肉通過連續(xù)隧道式微波解凍系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)省解凍時間。從以“天”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。對于重量為25Kg，外形尺寸為600mmx400mmx150mm的凍肉塊在-18℃左右通過微波解凍設備只需2～4分鐘就可回溫到-4℃～-2℃。處理能力與肉的品質有關，即與肉質的介電常數(shù)有關。肉質越肥處理量越大，對精瘦肉的處理能力比肥肉相對小些。

2、簡化解凍過程：微波解凍淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環(huán)境清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品質量便于控制。

3、均勻解凍：微波解凍能使物料表里同時受到電磁場的作用而產(chǎn)生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現(xiàn)外熱內冷的現(xiàn)象。

4、保證營養(yǎng)：無微波解凍具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養(yǎng)成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經(jīng)過細菌大量繁殖的溫度區(qū)域，避免污染。

5、減少肉損率自然解凍和水解凍都會有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。

6、觸摸屏操作，易于控制微波解凍設備采用觸摸屏操作，可設定適宜于解凍工藝規(guī)范要求的電腦操作程序，實現(xiàn)全自動操作。

7、設備連續(xù)運行，可靠性高解凍設備可連續(xù)24小時工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長了磁控管的壽命。

8、安全無害，工作環(huán)境潔凈微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗。

四、技術規(guī)格：

微波解凍設備可根據(jù)不同行業(yè)的需求，采取針對性設計，產(chǎn)品的布料厚度、傳動速度、微波功率、物料溫度等均可自動調整，是一款可實現(xiàn)與上下游工藝無縫對接的連續(xù)式智能生產(chǎn)設備。

五、工藝流程：

  物料放入進料口→全自動下料至輸送帶→物料輸送進入微波烘干箱內→物料烘干+殺菌中→物料冷卻出箱→物料儲存包裝。

六、技術參數(shù)：

2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

3、微波輸出功率：80kW（可調）

4、微波頻率：2450MHz±50Hz

5、額定輸入視在功率：≤104kVA

6、進出料口高度：50mm（可定制）

7、傳輸帶寬度：800mm（可定制）

8、傳輸速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（長×寬×高）：約15500×1200×2000mm（可定制）

10、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準

12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

13、制造商：山東千弘微波設備有限公司

山東千弘微波烘干設備——采用日韓核心部件,嚴格按照GMP/FDA標準生產(chǎn)，節(jié)能30%以上，節(jié)時90%以上，0污染0排放.源頭工廠生產(chǎn)銷售,支持定制，全國發(fā)貨,24小時為您服務。