膨化食品機(jī),大米膨化機(jī)延邊食品膨化機(jī),膨化食品機(jī)械

雙螺桿膨化機(jī)特點：阜新,大米膨化機(jī)
該機(jī)采用*的雙螺桿擠壓技術(shù)，結(jié)合公司多年來膨化技術(shù)研究的經(jīng)驗，為適應(yīng)食品及相關(guān)行業(yè)的需求而設(shè)計制造的新型膨化食品設(shè)備。系列雙螺桿機(jī)由供料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。該益陽干法膨化機(jī),水產(chǎn)飼料膨化機(jī)適用原料廣泛，生產(chǎn)產(chǎn)品多樣，變頻調(diào)速，自動化程度高，運行平穩(wěn)，使用壽命長。

濟(jì)南大彤械設(shè)備雙螺桿膨化機(jī)由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機(jī)喂入，機(jī)筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達(dá)到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求。 
雙螺桿膨化機(jī)：內(nèi)江多功能食品膨化機(jī),小型食品膨化機(jī)

1.主機(jī)采用*的變頻器調(diào)速技術(shù)，使設(shè)備動力強勁、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電。 
2.螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設(shè)備采用積木組合結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同需要任意組合 
3.強制潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽命 
4.可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精確 
5.螺桿具有自清潔功能，停機(jī)無需拆卸螺桿清理 
6.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。 

雙螺桿膨化機(jī)對原料適應(yīng)范圍廣、產(chǎn)品形狀多、配置靈活。選擇不同的機(jī)型和配置可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。目前來說械的應(yīng)用主要有：

一是以玉米和薯類為原料生產(chǎn)各類休閑小食品；

二是以面粉為原料生產(chǎn)各種仿真食品；

三是以植物蛋白為原料生產(chǎn)組織狀蛋白食品(俗稱人造肉)；

四是以谷物、豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外根據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。材料：38CrMoAla

徑調(diào)質(zhì)氮化等熱處理加工，螺桿經(jīng)久耐用。

氮化硬度HV900-1000.    氮化層厚度：0.5-0.8mm

飼料機(jī)械螺桿，用于各種膨化飼料機(jī)械。
技術(shù)指標(biāo)：
材料選用優(yōu)質(zhì)38鉻鉬鋁（38CrMOALA）
調(diào)質(zhì)硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm

 我們?yōu)槟闾峁簩I(yè)的機(jī)械設(shè)備設(shè)計和制造、專業(yè)的食品工藝設(shè)計和優(yōu)化、專業(yè)的生產(chǎn)車間規(guī)劃和布局
1 協(xié)助您進(jìn)行食品設(shè)備的選型、工藝流程得設(shè)計、廠房的優(yōu)化布局，如有需要，可*。
2 可針對您需要的產(chǎn)品，采用貴司的新配方或我們設(shè)計原料配方，進(jìn)行工廠現(xiàn)場試機(jī)。
3 可根據(jù)您的需求進(jìn)行專門的設(shè)計制造及應(yīng)用試驗，并提供針對性的培訓(xùn)。
4 可協(xié)助您對現(xiàn)有產(chǎn)品線進(jìn)行升級改造，消除薄弱環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；
5 為您設(shè)計合理的包裝運輸方案，派技術(shù)人員上門安裝調(diào)試、培訓(xùn)貴司操作人員。
6 設(shè)備保修壹年，*優(yōu)惠供應(yīng)零配件。

1.設(shè)備前期設(shè)計控制：技術(shù)人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結(jié)合設(shè)備試驗情況進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計

 在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達(dá)150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。            

1、 供料系統(tǒng)

    安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。

2 、擠壓系統(tǒng)

    雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過zui后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

3、 旋切裝置

    旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

4 、潤滑系統(tǒng)

    本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

5、 傳動系統(tǒng)

    本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、加熱系統(tǒng)

    加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。

7、控制系統(tǒng)

    對TSX系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。

    防護(hù)等級：IP44

    安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）