油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
油煙收集罩
采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
運(yùn)罩
采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)。產(chǎn)品使用油煙去除率符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，每兩周清洗一次，有靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險很大。
物理過濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
油煙去除率可以達(dá)到60%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要約30米長的管道，便于安裝紫外光管。只有紫外光管能產(chǎn)品。缺點(diǎn)是紫外光致癌，密封嚴(yán)實(shí)了，臭氧泄漏了，對大家好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以。
生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物需要定期處理更新。此處理方法環(huán)保。
液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長。
工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對于油煙凈化，市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的還不成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的還不成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他性，接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子向正極運(yùn)動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化，可達(dá)85。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.去除的粒子直徑范圍大。
中國油煙凈化設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在發(fā)育逐步成熟的初級階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來說，如果不計(jì)成本，從技術(shù)方面可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標(biāo)準(zhǔn)的，但是“不計(jì)成本”之說本身就是違背環(huán)保原則的，同時，讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起，是判斷油煙凈化設(shè)備技術(shù)實(shí)用性的基本判據(jù)，不具有較費(fèi)比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場生存能力的。環(huán)保行業(yè)面臨的技術(shù)突破點(diǎn)是尋找造價和使用費(fèi)用低廉的、可長時間持續(xù)工作、低二次污染的除味技術(shù)，也就是說油煙凈化技術(shù)已經(jīng)突破了“可自然沉降大顆?！焙汀胺€(wěn)定氣溶膠小顆?！钡膬艋夹g(shù)難關(guān)，正在解決“高分子和分子”級別凈化技術(shù)的問題，樂觀的估計(jì)，三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業(yè)“無煙、無味、常溫排放”的油煙凈化設(shè)備。
