木器廠除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平 出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正 中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡 單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

當(dāng)含有刨花木屑的氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋      。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

木器廠除塵器特點(diǎn)

1、針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn)，采用漸變的氣流通道設(shè)計(jì)，氣流均勻分布，使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命；

2、針對木材粉塵的親水特性，有除塵器灰斗內(nèi)架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象發(fā)生的可能，在除塵器灰斗設(shè)計(jì)有振動器，進(jìn)行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

木門廠在木材切削、板料的表面加工、砂光、齊邊等操作過程中會產(chǎn)生大量木屑和木粉。我公司根據(jù)的環(huán)保行業(yè)從業(yè)敬業(yè)將其大概分為以下幾種：各種刨床、銑床切削所產(chǎn)生的木花、木片和木絲等屬于大型木塵；各種鋸床、鉆床切削所產(chǎn)生的木屑屬中型木塵；各種砂光機(jī)切削所產(chǎn)生的木粉屬細(xì)型木塵。

木器廠除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

對木器廠除塵器的維護(hù)方法：

木器廠除塵器的維護(hù)每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗(yàn)門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條除塵器布袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前換除塵濾袋。為了木工除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。校閱閱兵DCS監(jiān)測和記實(shí)的木工除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。