水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過   大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國過濾材料濾芯。

水泥廠除塵器的特點：

1、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、水泥廠除塵器采用上部   換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用，如：

1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說   要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進行處理；

2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；

3、，與立式磨、   選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，   是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。

4、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

總結(jié)：如高溫、高濕、、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，   要防治糊袋和燒袋；

對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)該包括以下四個經(jīng)濟技術(shù)性能：

1、容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好；

2、過濾，在一些的場合，效率也要達到點九以上；

3、可以承受   量的清灰，使用壽命長，。

4、價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。