一、設(shè)計(jì)依據(jù)

20噸鍋爐配套除塵器-鍋爐設(shè)計(jì)依據(jù)
除塵器入口煙氣量：60000m3/h
除塵器過(guò)濾面積：1000m2
除塵器入口煙氣溫度：正常160℃，max200℃
除塵器出口含塵量：＜30mg/m3
除塵器除塵效率：99.9%
二、20噸鍋爐配套除塵器-鍋爐初步設(shè)計(jì)方案

1、本方案采用YDMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的   分隔。濾袋由袋籠所支撐。
3、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、四管爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。
5、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。
6、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
7、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)   除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
8、整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動(dòng)物。
三、20噸鍋爐配套除塵器-鍋爐技術(shù)參數(shù)：
1、型號(hào)規(guī)格： YDMC336
2、處理風(fēng)量 ： 60000m3/h
3、進(jìn)口粉塵濃度： 50 g/Nm3
4、出口粉塵濃度 ： ＜30 mg /Nm3
5、本體阻力： 1200Pa
6、本體漏風(fēng)率： 2%
7、總過(guò)濾面積： 1008m2
8、脈沖閥規(guī)格： 直角式
9、脈沖閥數(shù)量： 24只
10、過(guò)濾風(fēng)速： 0.99m/min
11、工作溫度： 正常運(yùn)行160℃，max200℃
12、濾料材質(zhì)： PPS+PTFE浸澤
13、過(guò)濾室布置形式： 單排
14、灰斗數(shù)量： 2個(gè)
15、濾袋規(guī)格： 160×6000mm
16、袋籠規(guī)格： 155×5950mm
17、濾袋數(shù)量： 336條
18、袋籠數(shù)量： 336根
19、清灰用壓縮空氣壓力： 0.2－0.5MPa
20、壓縮空氣消耗量： 2.4m3/min