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詳細介紹
多功能水丸機簡介：
多功能水丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發(fā)的新型制丸機，
該制丸機具有（1）體積小;（2）重量輕;（3）性能穩(wěn)定;（4）操作簡單;（5）清洗方便;（6）省電安全;（7）噪音低;（8）造型美觀，同時可做不同直徑的兩種藥丸，
解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷，該小型制丸機還具有烘干包衣等功能，使其適用的范圍更加廣泛，如個人、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等
結構特點：
本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。
技術參數：
制丸規(guī)格： 3-12毫米（可選兩種規(guī)格）。
生產能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）。
電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg
小型多功能制丸機配件：
操作方法：
一、高壓出條器使用方法
1、旋松調節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置，轉動手柄6，使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉動手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉，上下搖動壓桿5就可壓制。
8、旋出件號8，即可清洗面筒與面板
二、制丸器使用方法
1、 將通過高壓出條器做的好條狀物料橫向的放在制丸滾輪處如圖一
2、 將以做好的藥丸放進烘干器進行簡易的包衣即可如圖二
3、 重復以上操作即可
基本操作步驟：
蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據藥物性質及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
2、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產時可用小型制丸機。）
3、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
4、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
③藥粉過粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
③潤滑劑使用不當;
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當;加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5.空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
中藥制丸參考配方：
1、將藥物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復絞多次即可達到泥槳。
2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
延伸閱讀
目前丸劑存在的問題：
（I）丸劑體積過大，服用員過多。一般1次口服6-9g。如*、*、*等。尤其足各種大蜜九，每九大多重9g，體積太大，只能臨服前用手掰開，再搓成小丸送服，這樣既麻煩又不符合衛(wèi)讓要求。甚至兒童用藥，如*、*等也是太蜜丸，每丸3g，確難吞咽，急待改進。
（2）細菌污染問題尚需繼續(xù)研究解決。全國傳統中藥制劑執(zhí)行衛(wèi)生標堆的情況正處于一種進展不大的“膠著。狀態(tài)。中藥蜜丸的衛(wèi)生標準目前還存在不少問題。如現行的各種滅菌方法，對藥效成分究竟有多少影響，對于不同藥丸應該采取那些滅菌手段等，達方面研究探討還很不夠，有些辦法如鉆“輻射法，宣傳和推廣也不夠。
（3）中藥丸劑有定量定性分析標準的還不多。許多中間體，如煉蜜標準;峰蠟中石蠟、松香等摻假物的檢示方法;丸劑中毒性成分的*方法等急需深入研究。
（4）糊丸、緒丸毒劑型歷*曾流行很多年，至今似有漸趨消亡的趨向。對于糊丸和蠟丸的釋放過程及制劑等應加強研究，取得更多科學數據和論證，指導生產和臨床應用。
（5）中藥丸劑凈化車間缺乏定型標準設計。*、小蜜丸、水泛丸、糊丸，蠟丸、商丸、濃縮丸等，從投料至成品一條龍生產線的中藥制丸機聯動化，連續(xù)化，機械化和自動化設計，有待不斷改進和提高。
（6）吸收顯效較但，生物利用度低。丸劑原藥粉的紹度一船為100目左右，其顆粒直徑均為150pm，藥材細胞結構并未全部破壞。由于有效成分處于細胞內，因此，當藥粉與胃腸接觸后，必需通過潤濕-滲透一解吸或溶解擴散等一系列過程，有效成分能轉入細胞外的胃腸液中。但由于藥物在胃腸濃中存留時間有限，細胞內有效成分在這段時間尚未*溶出，影響體內吸收。通常認為，藥物的溶解度小，其吸收受镕解速率的限制，顆粒的大令與吸收關系很大。因此，顆粒大的原藥粉末制成制劑顯然是不適宜的，服后生物利用度也低如合有銀花、黃柏、黃荶的浸膏等制成的牛黃*，經釋放度試驗表明，在60分鐘內，枸櫞酸釋放出98.73%，黃芋戎98.64%，小襞堿*。而全部用中藥材的原藥粉制成的牛黃解每丸在60分鐘內構稼酸僅釋放64%，黃苔破47.05%，小劈鹼49.93%。這都說明原粉比浸膏釋放得慢，因而吸收緩饅，甚至吸收不*，生物利用度低。中成藥丸制品種比置大，應該重視其藥效與生物利用度方面的研災，不斷改進工藝，提高產品質量和療效。
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