Q38系列懸鏈式是連續(xù)通過式結構。該拋丸機具有生產、地坑淺、費用低等優(yōu)點，適合于批量生產的中小鑄件、鍛件及熱處理的表面清理或，尤其對汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)適應。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質量。

清理過程

Q38系列懸鏈式拋丸機在清理過程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進入清理室內，隨著吊鉤的自轉其上的工件而旋轉，工件的周身各面受到來自八臺不同坐標方位拋出、   密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、粘砂、飛邊毛刺及其污物脫落，工件的表面就獲得粗糙度的光潔表面。在清理過程中，撒落下業(yè)的丸塵及雜物由螺旋輸送機將丸塵混合物匯集到提升機下部，再提升到設備上部的分離器內，分離后的純凈彈丸落入儲丸斗中，供拋丸器循環(huán)使用，拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。

適用范圍

Q38系列懸鏈式拋丸機適用于小型礦山機械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結構件的清理。主要利用   拋丸器拋出高速彈丸流束拋打在旋轉吊鉤上的工件表面及內腔，其上的粘砂，氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得粗糙度的光潔表面。

工藝流程：

裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理

工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸機清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時   拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行   率的拋丸清理。

設備優(yōu)點：

1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作。

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定?！　?/p>

3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。 　

4.可完成上料、運行、變頻調速后工進、拋丸清理、變頻調速后快出、下料。工件的上下料通過轉運臺車來完成，可隨時變   上卸料的方向，并在進出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。