工業(yè)微波設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)制造的廠家。我公司產(chǎn)品主要有隧道式、鏈板式、梭式（箱式）、輥道式系列， 大功率工業(yè)微波干燥生產(chǎn)線設(shè)備：大棗等食品、金銀花、勺藥等藥物的干燥殺菌領(lǐng)域，比傳統(tǒng)干燥方式節(jié)能20%以上，功效提高10倍以上，革命性的降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，設(shè)備全密封狀態(tài)，嚴(yán)格保證了物料的純度要求，上下料實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，人工成本幾乎為零. 大功率工業(yè)微波設(shè)備的工業(yè)化應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)干燥（殺菌）方式高能耗、效率低的問題。工業(yè)微波干燥技術(shù)是新型的干燥技術(shù)，主要利用微波能的作用，使物料內(nèi)部水分子發(fā)生定向高頻往返運(yùn)動(dòng)，致使水分子相互摩擦，形成發(fā)熱體，從而使整個(gè)物料形成發(fā)熱體，實(shí)現(xiàn)含水物料快捷、均勻、高效的干燥；微波殺菌技術(shù)是微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波對(duì)細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)發(fā)生變、使細(xì)菌失去營(yíng)養(yǎng)、繁殖和生存的條件而死亡；微波對(duì)細(xì)菌的生物效應(yīng)是微波電場(chǎng)改變細(xì)胞膜斷面的電位分布，影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細(xì)胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長(zhǎng)發(fā)育受到抑制而死亡。采用工業(yè)微波干燥（殺菌）設(shè)備在殺菌溫度、殺菌時(shí)間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。金銀花微波烘干機(jī)通過微波殺青、干燥處理，殺蟲殺菌，產(chǎn)品顏色鮮艷，其綠原酸含量比普通烘干的含量高25%，而普通自然靠太陽(yáng)曬干的金銀花顏色發(fā)黃，綠原酸含量不達(dá)標(biāo)，到藥廠根本就不收，所以有效提高產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量?？捎?/span>微波殺青連著烘干一起的烘干設(shè)備，烘干玫瑰花的同時(shí)還可以干燥時(shí)收集水汽提取玫瑰花露。微波殺菌技術(shù)及應(yīng)用

食品在生產(chǎn)、保存、運(yùn)輸和銷售過程中極易污染變質(zhì)。通?？梢圆捎酶邷?、干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)食品的殺蟲滅菌與保鮮。但往往影響食品的原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的微生物，同時(shí)受到微波熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動(dòng)物質(zhì)發(fā)生變異，而導(dǎo)致微生物體生長(zhǎng)發(fā)育延緩和死亡，達(dá)到食品滅菌、保鮮的目的。

二、微波殺菌原理：

1. 微波能的熱效應(yīng):在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)的作用下，食品中的蟲類和菌體會(huì)因分子極化現(xiàn)象，吸收微波能升溫，從而使其蛋白質(zhì)變性，失去生物活性。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；

2.微波能的非熱效應(yīng): 高頻的電場(chǎng)也使其膜電位、極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變；使微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是造成細(xì)菌死亡原因之一。

3.微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時(shí)間約1小時(shí)，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時(shí)間約90-180秒。

三、微波裝置：

微波加熱殺菌裝置包括以下部分：

1．產(chǎn)生微波的部分，主要由微波發(fā)生器，微波導(dǎo)管構(gòu)成；

2．爐體或爐腔部分，用可反射微波的材料制成，能產(chǎn)生微波諧振；

3．爐內(nèi)還有微波攪動(dòng)或分散裝置；

4．密封門部分，可防止微波泄露；

5．操作控制部分包括安全連鎖裝置。

現(xiàn)在大批量的生產(chǎn)主要是采用輸送帶式隧道爐。

四、微波殺菌的優(yōu)點(diǎn)：

1、時(shí)間短、速度快

常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達(dá)到殺菌溫度，往往需要較長(zhǎng)時(shí)間。微波殺菌是微波能與食品及其細(xì)菌等微生物直接相互作用，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，達(dá)到快速升溫殺菌作用，處理時(shí)間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。

2、低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味

微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實(shí)踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成份和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝保持為58%，而微波加熱為84%。

3、節(jié)約能源

常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉(zhuǎn)換效率在70-80%，相比而方，一般可節(jié)電30-50%。

4、表面和內(nèi)部都同時(shí)進(jìn)行

常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用，所以消毒殺菌均勻、。

5、便于控制

微波食品殺菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝

與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設(shè)備，不需要鍋爐，復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。

7、改善勞動(dòng)條件，節(jié)省占地面積

設(shè)備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動(dòng)條件。整套微波設(shè)備的操作人員只需2-3人。廣泛用于牛肉干、豬肉脯、魚片、醬囟肉、鴨肉、雞肉等制品的熱化、干燥和殺菌。肉制品經(jīng)微波殺菌后，其鮮度、嫩度、風(fēng)味均保持原樣，衛(wèi)生指標(biāo)可低于國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，貨架貯存時(shí)間可達(dá)1-2個(gè)月，微波對(duì)肉制品殺菌、保鮮技術(shù)的成功應(yīng)用，由原來保鮮期3天，延長(zhǎng)到1-2個(gè)月，已將該項(xiàng)技術(shù)成果提高到嶄新階段。