酵素飲料生產(chǎn)線通常由多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和設(shè)備組成。首先是原料處理環(huán)節(jié)，包括清洗機、挑選設(shè)備等，用于去除原料表面的雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及不合格品，確保原料的優(yōu)質(zhì)與安全，如新鮮的水果和蔬菜需要經(jīng)過嚴(yán)格清洗和挑選。
破碎打漿系統(tǒng)可將原料破碎成適宜的大小或打成漿狀，以利于后續(xù)發(fā)酵。發(fā)酵系統(tǒng)是核心部分，多采用恒溫發(fā)酵罐，可精準(zhǔn)控制溫度、濕度、氧氣含量等參數(shù)，為微生物發(fā)酵提供適宜的環(huán)境，一般會經(jīng)歷酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵等階段，將原料中的大分子物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為具有特定功能的小分子物質(zhì)和有益微生物。2025整套復(fù)合酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制
過濾系統(tǒng)用于去除發(fā)酵液中的雜質(zhì)、殘渣和微生物等，使酵素液澄清透明，常見的過濾方法有壓濾法、真空濾波法、膜分離法等。調(diào)配系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品的功能需求和口感要求，添加適量的營養(yǎng)成分、調(diào)味劑等進行調(diào)配，如添加維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維等，以增強產(chǎn)品的功能性和適口性。
灌裝系統(tǒng)采用自動化的灌裝設(shè)備，將調(diào)配好的酵素飲料灌裝到預(yù)先清洗和消毒好的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等，確保灌裝的精度和衛(wèi)生。包裝系統(tǒng)則對灌裝后的產(chǎn)品進行貼標(biāo)、噴碼、裝箱等操作，方便產(chǎn)品的儲存、運輸和銷售。2025整套復(fù)合酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制
此外，生產(chǎn)線還配備有熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，以保證各工段的正常運行和生產(chǎn)過程的自動化控制。整個生產(chǎn)線通常在凈化車間內(nèi)運行，生產(chǎn)人員需嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作規(guī)程，設(shè)備也要進行全程 CIP 清洗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
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