酵素飲料生產(chǎn)線通常由多個工段組成。
首先是原料處理工段，包括挑選、清洗和破碎打漿等環(huán)節(jié)。挑選出新鮮、無病蟲害、成熟度適宜的水果、蔬菜等原料，然后通過清洗機去除表面的泥土、雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留等，清洗后的原料再進入破碎打漿系統(tǒng)，被破碎成合適的小塊或漿狀，以便后續(xù)發(fā)酵。
接著是發(fā)酵工段，這是核心環(huán)節(jié)。將破碎打漿后的原料加入發(fā)酵罐，接入特定的發(fā)酵菌種，如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等，在適宜的溫度、濕度和通風(fēng)條件下進行發(fā)酵。一般來說，酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精；醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉；乳酸菌發(fā)酵階段產(chǎn)生益生菌。2025整套全自動酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制
發(fā)酵完成后進入過濾工段，通過過濾設(shè)備去除發(fā)酵液中的殘渣和雜質(zhì)，得到純凈的酵素原液。2025整套全自動酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制
隨后是調(diào)配工段，根據(jù)產(chǎn)品需求，在原液中添加一些其他的營養(yǎng)成分、調(diào)味劑或香料等進行調(diào)配，以改善口感和提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
最后是灌裝工段和包裝工段，將調(diào)配好的酵素飲料灌裝到預(yù)先消毒的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶等，并進行密封。然后進行貼標(biāo)、噴碼等操作，完成包裝后的產(chǎn)品需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測。
整個生產(chǎn)線通常采用自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)進料自動計算、在線 pH 檢測、發(fā)酵過程全自動化控制等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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