產(chǎn)品概述：
概述
DG型泵系單吸、多級、節(jié)段式鍋爐給水泵，主要適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水用，也可作輸送高溫高壓的高溫水或有腐蝕性的液體用。被輸送液體溫度范圍為-20~150℃（。
流量范圍
流量Q：6～346 m3/h, 揚(yáng)程H：102～1056m
型號說明
例 DG25—50×5
DG——多級節(jié)段式鍋爐給水泵
25——流量為25米3/時
50——單級揚(yáng)程為50米
5——級數(shù)為5級
結(jié)構(gòu)型式：
泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等用拉桿螺栓聯(lián)接成整體。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪個數(shù)是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
本型泵有四種結(jié)構(gòu)，一種是滾動軸承，油脂潤滑，如DG46-50（結(jié)構(gòu)圖1），一種是滾動軸承稀油潤滑，如DG155-67改型泵（結(jié)構(gòu)圖2），一種是滑動軸承稀油潤滑,如DG85-67，DG155-67(結(jié)構(gòu)圖3)，一種是中心支承、滑動軸承、稀油潤滑，如DG85-80（結(jié)構(gòu)圖4）。
所有結(jié)構(gòu)形式軸承均不承受軸向力，泵軸向力由平衡盤承受，泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號汽輪機(jī)油（稀油潤滑），3#二硫化鉬鋰基脂（油脂潤滑）或性能類似的其它油品潤滑，以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。
泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封或O型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
泵的填料函部位設(shè)有水冷腔，部分軸承體內(nèi)設(shè)水冷室，外表帶散熱片，具有很好的冷卻保護(hù)，中段殼體外設(shè)有一層保護(hù)罩，以防在抽送高溫介質(zhì)時液體從殼體接合面之間濺出。
本型泵采用填料密封，也可以采用機(jī)械密封。填料及機(jī)械密封的松緊程度必須適當(dāng)。
旋轉(zhuǎn)方向：
從電機(jī)端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
型號參數(shù)：
群發(fā)詢價：
1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；
E、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
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6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
