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閉式搪玻璃反應(yīng)釜

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具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱河南中太化工設(shè)備有限公司
品牌
型號
所在地周口市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2025/1/6 16:58:30
訪問次數(shù)63

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反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，鍋爐，電加熱型反應(yīng)釜的工作原理:用不銹鋼或碳鋼發(fā)熱管加熱夾套里面的導熱油或水,使導熱油或水介質(zhì)溫度升到所需要的溫度,通過此介質(zhì)熱傳導到反應(yīng)釜內(nèi)的物料使之升溫。夾套溫度有測溫控制儀控制發(fā)熱管使其斷電恒溫。從而快速達到物料升溫的目的。電加熱的*優(yōu)點是環(huán)保安全,投資少。因而是很多小型化工企業(yè)的*加熱方式。一般可以達到的溫度為50度-250度?，F(xiàn)電加熱反應(yīng)釜的規(guī)格一般為:50L~6000L

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搪瓷反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，鍋爐，搪瓷儲罐

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閉式搪瓷反應(yīng)釜工作壓力：罐內(nèi)壓力0

閉式搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品信息

閉式搪瓷反應(yīng)釜

工作壓力：罐內(nèi)壓力0.3Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

設(shè)計壓力：罐內(nèi)壓力0.4Mpa 夾套內(nèi)壓力0.6Mpa

工作溫度：罐內(nèi)20~200℃ 夾套20~200℃

設(shè)計溫度：罐內(nèi)200℃ 夾套內(nèi)200℃

容器類別：I類（一類）

介質(zhì)特性：無毒、非易爆

主要材質(zhì)：Q245R Q245R

設(shè)計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設(shè)備技術(shù)條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)章》

焊接標準：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應(yīng)法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行

檢測標準：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。

滲透實驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環(huán)道環(huán)焊縫焊接后做99%表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執(zhí)行標準按GB/T7994規(guī)定。氣密性壓力實驗根據(jù)協(xié)商而定。

搪瓷檢驗：搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實驗為20KV作業(yè)面不導電（按GB/T7993規(guī)定）

油漆包裝：按GB25025-2010規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。

產(chǎn)品介紹：

閉式搪玻璃反應(yīng)釜是含高硅搪玻璃釉噴涂在鋼容器表面，經(jīng)高溫燃燒過程的合理和堅持金屬表面復合材料制品、罐蓋搪玻璃反應(yīng)罐是一點。它具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備。它具有耐腐蝕、抗沖擊、外觀光滑、絕緣、耐熱、耐磨等性能可靠。因為罐蓋與罐體是完整閉合的整體，不能分開，因此閉式搪瓷反應(yīng)釜適合用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露；同時受到安裝尺寸的限制，閉式搪瓷反應(yīng)釜中的攪拌漿不如開式反應(yīng)釜中的攪拌漿大。閉式搪玻璃反應(yīng)釜與開式搪玻璃反應(yīng)釜一樣被廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)過程中。是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化的設(shè)備。所以，用戶要正確選擇搪玻璃反應(yīng)釜類型，需要從其密封要求，價格需要，檢修需要，攪拌形式等生產(chǎn)工藝要求角度出發(fā)考慮。

產(chǎn)品特點：

1、我們擁有美國ASME認證，歐洲PED認證。K型搪玻璃反應(yīng)器是一種可分離的蓋體組合式反應(yīng)器。蓋子用卡子固定在罐體上，之間由墊片進行密封。

2、該規(guī)格段的搪玻璃反應(yīng)釜一般適用于小規(guī)?；すに?。

3、由于蓋子可以與罐體一體不能分開，所以該類型搪玻璃反應(yīng)釜適合用于釜內(nèi)壓力較高的環(huán)境，能避免或減少泄露。

4、由于TJ09瓷釉，結(jié)合成熟的搪瓷技術(shù)，使得該類型開式搪玻璃反應(yīng)釜具有顯著的抗腐蝕、抗沖擊和抗溫度聚變等特性，經(jīng)久耐用。

5、開式搪玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝采用流水線技術(shù)，質(zhì)量可靠。

6、該類型開式搪玻璃反應(yīng)釜全部采用電爐燒成，瓷面清潔，不宜崩瓷。

7、公司擁有三十六搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，電爐規(guī)格齊全，搪燒不變形。

8、對搪玻璃反應(yīng)釜表面除銹處理后，進行環(huán)保水性漆噴涂，使得產(chǎn)品更加美觀大方。

9、搪玻璃反應(yīng)釜全中國，并已遠銷世界四十多個國家和地區(qū)。

10、我們可以根據(jù)用戶的需要設(shè)計和制造各種非標準搪玻璃反應(yīng)器設(shè)備。

允許工作壓力PN	罐內(nèi)≤0.37Mpa 夾套內(nèi)≤0.58Mpa
允許工作溫度	罐內(nèi)0-200℃ 夾套內(nèi)0-200℃
允許攪拌轉(zhuǎn)速	漿式83、125r/min 葉輪式≤125r/min
攪拌軸為填料密封時罐內(nèi)工作壓力不超過0.25Mpa

搪玻璃閉式反應(yīng)罐(表1)

公稱容積 (L)	代號
公稱容積 (L)	DN	DO	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8
1500	1300	910	1450	1679	30	￠80	65×5	500	400
2000	1300	910	1450	1679	30	￠80	65×5	500	400
3000	1600	1120	1750	2029	36	￠95	65×6	600	450	1300
5000	1600	1120	1750	2029	36	￠95	80×6	600	450	1300
5000	1750	1200	1900	2200	36	￠95	80×6	600	450	1400
6300	1750	1200	1900	2200	36	￠95	80×6	600	450	1400
8000	2000	1400	2200	2502	36	￠95	95×8	800	500	1600
10000	2000	1640	2400	2734	36	￠110	95×8	800/1450/1600	550	1700
10000	2400	1680	2600	2940	36	￠110	95×8	800/1450	550	1800
12500	2400	1680	2600	2940	36	￠140	95×8	800/1450	550	1800
15000	2400	1220	2600	2940	36	￠125	95×8	900/1600	550	2000
20000	2600	1220	2800	3138	36	￠140	95×8	900/1750	550	2000
30000	2800	1220	3000	3380	36	￠140	95×8	1750	550	2200

搪玻璃閉式反應(yīng)罐(表2)

公稱容積 (L)	代號									重量 (Kg)
公稱容積 (L)	H	H1	H2	H3	H4	H5	H6	h	L	重量 (Kg)
1500	1895	975	-	315	507	700	1070	240	3505	1934
2000	2240	975	-	315	507	700	1415	240	3850	2190
3000	2275	1160	-	315	515	780	1710	240	3800	3120
5000	3275	1160	-	315	515	780	1745	240	4800	4434
5000	2940	1200	420	350	550	886	1656	270	4470	4545
6300	3375	1220	900	350	550	885	1785	270	5060	5200
8000	3280	1360	690	400	510	960	1860	330	5270	6455
10000	3582	1460	900	470	660	1020	1920	360	7095	8875
10000	3160	1500	640	470	550	1010	1610	360	5970	8895
12500	3655	1500	900	470	550	1040	1940	360	6475	9930
15000	4220	1400	1500	470	550	1100	1940	360	7970	12010
20000	4730	1530	1300	470	550	1000	2200	300	9180	14770
30000	5510	1600	1300	470	550	1000	2200	360	9960	15880

F閉式搪玻璃反應(yīng)釜.png

FF搪玻璃反應(yīng)釜.png

搪瓷反應(yīng)釜是將含有高二氧化硅的搪瓷瓷釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，閉式搪瓷反應(yīng)釜罐蓋與罐體一體不可分的反應(yīng)釜。它同樣具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪瓷反應(yīng)釜目前被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等的設(shè)備。我公司搪瓷反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)罐規(guī)格齊全，也可根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)制造非標搪瓷反應(yīng)釜。

部件名稱	反應(yīng)釜罐體內(nèi)			夾套
	填料密封	單端面機械密封	雙端面機械密封
設(shè)計壓力 (Mpa)	0.2	0.4	0.6-1.0	0.6
設(shè)計溫度 ( °C )	200	200		200
工作溫度 ( °C )	0 - 180
高電壓實驗 (KV)	20
瓷層厚度 (mm)	0.8 - 2.0
耐溫差急變性 ( °C )	冷沖擊110 熱沖擊120
使用介質(zhì)	能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑和弱堿的腐蝕。
備注	1.FF罐體設(shè)計壓力超過0.6MPa（即6公斤壓力）的搪玻璃反應(yīng)釜（罐）需與我公司聯(lián)系特殊定貨。 2. 攪拌器有多種型式可供用戶選擇 3.FF系列反應(yīng)釜（罐）主體尺寸符合 HG/T2371-92 標準，并在此基礎(chǔ)上進行了改進。

允許工作壓力PN	罐內(nèi)≤0.37Mpa 夾套內(nèi)≤0.58Mpa
允許工作溫度	罐內(nèi)0-200℃ 夾套內(nèi)0-200℃
允許攪拌轉(zhuǎn)速	漿式83、125r/min 葉輪式≤125r/min
攪拌軸為填料密封時罐內(nèi)工作壓力不超過0.25Mpa

搪玻璃閉式反應(yīng)罐(表1)

公稱容積 (L)	代號
公稱容積 (L)	DN	DO	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8
1500	1300	910	1450	1679	30	￠80	65×5	500	400
2000	1300	910	1450	1679	30	￠80	65×5	500	400
3000	1600	1120	1750	2029	36	￠95	65×6	600	450	1300
5000	1600	1120	1750	2029	36	￠95	80×6	600	450	1300
5000	1750	1200	1900	2200	36	￠95	80×6	600	450	1400
6300	1750	1200	1900	2200	36	￠95	80×6	600	450	1400
8000	2000	1400	2200	2502	36	￠95	95×8	800	500	1600
10000	2000	1640	2400	2734	36	￠110	95×8	800/1450/1600	550	1700
10000	2400	1680	2600	2940	36	￠110	95×8	800/1450	550	1800
12500	2400	1680	2600	2940	36	￠140	95×8	800/1450	550	1800
15000	2400	1220	2600	2940	36	￠125	95×8	900/1600	550	2000
20000	2600	1220	2800	3138	36	￠140	95×8	900/1750	550	2000
30000	2800	1220	3000	3380	36	￠140	95×8	1750	550	2200

搪玻璃閉式反應(yīng)罐(表2)

公稱容積 (L)	代號									重量 (Kg)
公稱容積 (L)	H	H1	H2	H3	H4	H5	H6	h	L	重量 (Kg)
1500	1895	975	-	315	507	700	1070	240	3505	1934
2000	2240	975	-	315	507	700	1415	240	3850	2190
3000	2275	1160	-	315	515	780	1710	240	3800	3120
5000	3275	1160	-	315	515	780	1745	240	4800	4434
5000	2940	1200	420	350	550	886	1656	270	4470	4545
6300	3375	1220	900	350	550	885	1785	270	5060	5200
8000	3280	1360	690	400	510	960	1860	330	5270	6455
10000	3582	1460	900	470	660	1020	1920	360	7095	8875
10000	3160	1500	640	470	550	1010	1610	360	5970	8895
12500	3655	1500	900	470	550	1040	1940	360	6475	9930
15000	4220	1400	1500	470	550	1100	1940	360	7970	12010
20000	4730	1530	1300	470	550	1000	2200	300	9180	14770
30000	5510	1600	1300	470	550	1000	2200	360	9960	15880