全自動焦炭反應性測定儀裝置符合國家標準GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》，測定高爐煉鐵用焦炭性能指標，主要面向冶金鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、大專院校、港口出入境等企事業(yè)單位。
主要技術參數：
一、全自動焦炭反應性測定儀裝置電器控制及軟件控制系統(tǒng)技術參數：
1、控制系統(tǒng)采用西門子PLC，12寸觸摸屏人機界面智能獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性；人性化界面，有歷史曲線查看功能，結果換算功能，管理員密碼設置等。
2、具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓、電流功能，以便監(jiān)控設備是否正常運行。
3、具有當熱電偶故障時超高溫、超爐溫的提示功能，用以保護控制系統(tǒng)及爐體，反應器安全運行。
4、采用智能品牌溫控儀加進口可控硅組合，1100度加溫時間可設功能。
5、氣路特性要求：
自帶氣體二次減壓穩(wěn)壓器，中國臺灣亞德克電磁閥控制超壓保護功能，提高氣體的控制精度。
氣管路耐壓：1.5MPa；
配套輸氣管：進口PU管；
CO2預熱方式：電加熱,加熱功率200W與減壓器一體；
配置N2、 CO2氣體減壓器。
6、流量控制技術指標：
氣體流量采用3支*精密轉子流量器獨立控制，中國臺灣亞德克電磁閥自動控制。CO2、N2切換自動全獨立，切換速率0.1S。
N2：0～5L可調； CO2：0～8L可調；
精確度：±1.0%FS;
線 性：±0.5%FS；
重復精度：±0.2%FS；
7、溫控技術指標
溫控元件：宇電智能溫控儀，日本三菱可控硅，S分度鉑銠熱電偶，0.5級。溫控精度：1100℃恒溫；精度：±2℃；分辨率1℃；
溫控過程：爐溫～1100℃,升溫時間100～120min；1100℃恒溫2h；
8、控制柜尺寸：700mm×500mm×1300mm
電源電壓：AC 220V/50HZ
二、全自動焦炭反應性測定儀裝置耐高溫反應電爐技術參數：
1、加熱方式：硅碳棒兩側加熱；
2、控制方式：可控硅移相觸發(fā)；
3、加熱元件：國標Φ14*600mm硅碳棒（加熱中段220）單側4根，兩組共8根；
4、加熱溫度：zui高溫度1350℃，工作區(qū)溫度：1100±2℃；有效恒溫區(qū)穩(wěn)定≥200mm。硅碳棒（國標尺寸）加熱方式，加溫柱顯示查看功能，國標硅碳棒老化，斷裂更換方便，不必定做，易采購。無爐芯設計，爐膛進口陶瓷纖維保溫，保溫性能佳。
5、井口式電爐：700mm×550mm×700mm，電壓220V，功率6KW；爐體采用進口陶瓷纖維保溫材料，耐溫0～1600℃；爐體二層1.5mm鋼板環(huán)包，使爐內保溫效果達到*。
6、內爐膛尺寸：220mm×220mm(碳化硅)；
7、反應器：內徑80×2.0mm、高500mm（國標），反應器材質為耐高溫合金鋼無縫管GH3128或GH3044。
8、熱電偶：Φ8×650mm，鉑銠鉑絲：Φ0.5mm，分度號：S，材料：鉑銠-鉑（鋼玉保護套管）。S度熱電偶測量精度高，滿足試驗要求。
9、立裝式反應器電動（氣動）升降裝出爐，裝料方便。
10、焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。
三、I型轉鼓技術參數：
I型轉鼓由鼓體、電動機、減速機、機架組成；轉鼓應為一體化結構?？刂破髂軌蛉我忸A置控制轉數并自動記憶，屏幕實時數字顯示。
I型轉鼓轉速20±1r／min，總轉數600r，時間30±1min。內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數控制，卸料不卸鼓 ，機架穩(wěn)定可靠。
電機功率：0.1kw，380VAC f=50Hz,
四、全自動焦炭反應性測定儀裝置主要功能要求：
1、觸摸屏動態(tài)顯示系統(tǒng)各部運行狀態(tài)。
2、觸摸屏有節(jié)能屏保功能，PID參數自整功能。
3、系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設定。
4、動態(tài)顯示高溫加熱爐的變化曲線及變化量。
5、可視N2、CO2氣體變化量，并隨時可調正。
6、可視高溫加熱爐的電壓、電流的變化量。
7、CO2供氣結束提示，反應結束提示功能。
8、加溫時間10-240min可調升溫時間功能。
9、當硅碳棒老化，輸出功率可補功能。
10、可視目標溫度1100度與實測溫度對比校正功能。
11、數據U盤轉存到電腦上，查看打印。
12、可查看試驗歷史報告。
13、具有超高溫、超爐溫、過壓、熱電偶故障保護提示功能。
14、具有N2、CO2壓力超標保護功能。
15、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
16、軟件如有更新，提供免費升級。
溫馨提示：設備功能描述及技術參數詳見東晶公司（www.dj0575。。ｃｏｍ）更新為準，給客戶帶來的不便敬請諒解，謝謝合作！
