LFEF型玻纖袋式除塵器系統(tǒng)工藝流程

LFEF型玻纖袋式除塵器當重力除塵器粗煤氣溫度在100-250攝氏度（干袋可接受的煤氣溫度）范圍內(nèi)時，直接進入單袋除塵器除塵凈化。切換系統(tǒng)在連續(xù)高爐的情況下實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的切換，從濕系統(tǒng)切換到干系統(tǒng)時，手動操作?？刂葡到y(tǒng)從干系統(tǒng)切換到濕系統(tǒng)時，實現(xiàn)了自動切換，了布袋的穩(wěn)定，高爐廢氣經(jīng)重力除塵器除塵后，經(jīng)干袋除塵器凈化，使煙氣含塵量小于10毫克/立方米。

LFEF型玻纖袋式除塵器特點：

1、LFEF型玻纖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改進了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

LFEF型玻纖袋式除塵器采用外濾袋除塵器。采用脈沖氮氣反吹。當濾料阻力增加（或時間）到設(shè)定值時，電磁脈沖閥自動開啟，通過與脈沖閥連接的噴嘴將注射室內(nèi)的氮氣注入濾袋，每次注射的清洗時間約為0.1-0.2秒，脈沖氮氣壓力為0.45-0.5MPa。形成高速氣流。凈氣是噴射氣體量的幾倍，從周圍引入，沖入袋內(nèi)，使袋膨脹，產(chǎn)生沖擊振動，同時產(chǎn)生由內(nèi)而外的反向氣流。由于受到?jīng)_擊和反向氣流的作用，附著在濾袋外層的灰塵被甩出，嵌入濾布孔中的灰塵被吹走。濾袋反吹清洗后可對氣體進行再過濾，濾袋清灰可連續(xù)、周期性地噴射，可采用定壓差間歇噴射或有規(guī)律、有順序地噴射操作，目前高爐采用順序噴射法。、

LFEF型玻纖袋式除塵器的安裝及維護：

1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。

3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

4、本除塵器初次運轉(zhuǎn)前，應對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。

5、運轉(zhuǎn)前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行換。

7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。

LFEF型玻纖袋式除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。