活性炭凈化器，是一種有機(jī)廢氣過濾吸附的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，活性炭吸附箱體可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質(zhì)制作。

活性炭凈化器具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔現(xiàn)廣泛用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗室排風(fēng)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等有機(jī)廢氣處理。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，活性炭吸附采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。如采用雙次吸附床，使有機(jī)廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

工藝流程：

1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再利用。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機(jī)溶劑回收：利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

5、凝水凈化：為冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再利用交替連續(xù)使用。

7、再利用周期：再利用周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再利用。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再利用周期。