水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

催化燃燒一體機有哪些技術特點？

催化燃燒一體機對高濃度廢氣進行預處理，分析各車間產(chǎn)生的廢氣，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應分開處理。當有害物質(zhì)（如活性炭，疊氮化合物等）可能沉積在廢氣管道中時，應考慮定期清潔廢氣管道。在排氣管道的設計和安裝過程中，應考慮到某些坡度，以便于消除滲流并避免過多的流出物積聚，導致排氣管變形和過多的殘余混合物；積液經(jīng)常排出。排氣管道應在所有危險點（如支管接入歧管）設置排氣板，以減少返回反應釜并產(chǎn)生連鎖反應。排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝纖維過濾器或干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截凈化。

催化燃燒一體機根據(jù)吸附（速率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)：脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在相應停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；凈化裝置設置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺經(jīng)過，一臺處于脫附循環(huán)或備用，保障吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn)。

催化燃燒一體機有哪些技術特點？

1、吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低。

2、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。

3、設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽展式結構，裝填方便，便于較換。

4、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。

6、該設備設計原理、用材好，性能穩(wěn)定，結構簡便，節(jié)能省力，沒有二次污染。

7、有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

催化燃燒一體機中當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附循環(huán)。啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對（蓄熱）催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預熱，同時產(chǎn)生相應量熱空氣，當催化床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反應溫度較高時，補冷風機自動開啟，催化燃燒一體機，催化燃燒床穩(wěn)定、運行。