電廠除塵器是目前電力行業(yè)發(fā)展中燃煤鍋爐煙氣污染嚴重的現(xiàn)狀。電廠除塵器收塵效果理想，受粉塵特性及煙氣成分影響小，是電廠鍋爐除塵的理想選擇。

電廠除塵器由出灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等組成。

電廠除塵器工作原理：

電廠除塵器引風機啟動以后除塵器內(nèi)空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內(nèi)部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其它裝置清出。

電廠除塵器技術(shù)特點：

1、電廠除塵設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。

2、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。

3、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。

4、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。

5、灰斗和風管采用的導流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。

6、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的濾袋籠骨，可袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。

7、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。

8、特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。

9、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。

10、地密封、保溫的頂蓋。

11、的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制。

12、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。

電廠除塵器設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定，且處理風量大，操作簡便。出口含塵量低于環(huán)保排放標準，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，是當前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙塵及小風量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

電廠除塵器注意事項：

1、安裝及運輸中嚴禁撞擊外殼，以防止防腐層脫落。

2、洗滌液每噸水加生石灰20公斤。

3、嚴禁在除塵器外殼上動火及焊接，以防高溫破壞內(nèi)部防腐層。

4、為減少除塵器系統(tǒng)阻力，應(yīng)盡量減少彎頭，彎頭曲率半徑應(yīng)不小于彎頭直徑。

5、影響除塵效率的主要因素是漏風率，因此在安裝時應(yīng)在各連接處進行密封，如有漏風現(xiàn)象及時處理。

電廠除塵器的設(shè)計是電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫煙氣中未熄滅的“紅星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細粉塵，嚴把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持的收塵效果，具有較強的相互補性.電袋復合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術(shù)“喜結(jié)連理”。

一、要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。

二、如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風速，并且降低電袋復合式除塵器系統(tǒng)阻力。

三、在收塵機理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護濾袋。

四、在除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用氣流均布裝置和降低整體設(shè)備阻力損失的氣路系統(tǒng)，開發(fā)出零泄漏旁路技術(shù)、噴水降溫系統(tǒng)保護技術(shù)、超大規(guī)模脈沖噴吹技術(shù)和電袋自動控制檢測故障識別及系統(tǒng)等。