PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器（Plenum-Pulse）是在引進美國富樂公司(Fuller.Co)高效除塵器技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司結(jié)合眾多使用廠家的實際情況研制開發(fā)的新一代除塵器。它集分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。

本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa選粉機（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。

當含塵煙氣由進風口進入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進入袋室）以后，經(jīng)導流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口、抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設(shè)定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個室組成的，清灰時，各室分別按順序進行直到個室清灰完畢；到第二個清灰周期開始時，又從個室開始清灰直到個室清灰完畢；到第三個清灰周期……依次進行；這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作用，提高了清灰效果。

上述清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力（人為設(shè)定）時，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場合，但儀器較復雜，價格也較貴。各室提升閥的關(guān)閉時間、脈沖閥的噴吹時間、每室脈沖閥噴吹的間隔時間、除塵器的清灰周期等時間均由PLC控制柜進行自動控制，各時間均可調(diào)動、設(shè)定。