煉焦爐除塵器介紹：

焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來源焦化生產(chǎn)排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是嚴重的致癌物質(zhì)，導致焦爐工人肺癌的發(fā)病率較高。

煉焦爐除塵器的治理效果：

煉焦爐裝煤、出焦工序產(chǎn)生的有組織廢氣污染物經(jīng)過該系統(tǒng)處理后，達到大氣污染物綜合排放標準，排放質(zhì)量濃度低于15mg/m3的標準限值。該處理系統(tǒng)顆粒物捕集率達95%，袋式除塵器效率99.96%，滿足各項環(huán)保要求及環(huán)評的驗收標準。

煉焦爐消煙除塵器工藝流程：

該除塵系統(tǒng)利用爐頂消煙除塵車、攔焦車上的捕集裝置，將裝煤、出焦時產(chǎn)生的煙氣及粉塵，通過風機抽吸捕集，經(jīng)過充分燃燒、冷卻后分別經(jīng)過各自的管道輸送到地面除塵站，再經(jīng)冷卻器、袋式除塵器，收塵后通過高煙囪排放。

1、焦化廠煉焦爐裝煤除塵工藝流程：

裝煤煙塵→消煙除塵車→焦油過濾器→袋式除塵器→高空排放

裝煤時，爐頂消煙除塵車行走到出焦后待裝煤的炭化室相應位置后，放下吸煙車的燃燒收集套筒，伸縮套筒與機側(cè)側(cè)吸口接通，接通凈煤氣并點火，此時爐頂吸塵車出口可伸縮套筒與焦側(cè)集塵干管上裝煤煙氣轉(zhuǎn)換翻板閥接通，同時傳感器向地面除塵站控制室發(fā)出電信號，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)為高速運轉(zhuǎn)。裝煤開始后，焦爐裝煤孔散發(fā)的煙塵，通過密封套筒進入煙塵收集車，先在燃燒器內(nèi)燃燒，再經(jīng)過風冷后送入地面除塵站，經(jīng)過焦油過濾器脫除火屑，并冷卻至120 ℃以下，再進入脈沖布袋除塵器凈化，醉終由風機通過高煙囪排放。除塵設(shè)備收集的粉塵打包外售。裝煤完畢后收回套筒，同時傳感系統(tǒng)向地面站發(fā)出電信號，風機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)待機狀態(tài)。

2、焦化廠煉焦爐出焦除塵工藝流程：

出焦煙塵→吸塵罩→焦油過濾器→袋式除塵器→高空排放

入爐煤經(jīng)過高溫煉制成焦后，攔焦車移動至需要出焦的炭化室相應位置，導焦柵對準即將出焦的炭化室，攔焦吸塵罩上方的雙出口伸縮套筒與集塵干管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥接通的同時，傳感器向地面除塵站系統(tǒng)發(fā)送電信號，風機由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速逐漸升高達到額定轉(zhuǎn)速。同時吸塵罩上部的導向風機啟動。推焦車將紅焦從炭化室推出，焦碳通過導焦柵落入熄焦車車廂內(nèi)，所產(chǎn)生的煙塵及爐門框上方產(chǎn)生的煙塵在熱浮力及風機的抽吸作用下，在吸塵罩內(nèi)集結(jié)緩沖，由無組織狀態(tài)變?yōu)橛薪M織收集后，通過出焦煙氣轉(zhuǎn)換閥，進入集塵管，送入地面除塵站，經(jīng)過焦油過濾器脫除火屑，并冷卻至120 ℃以下，再進入脈沖布袋除塵器凈化，醉終由風機通過高煙囪排放。除塵器收集的粉塵打包外售。推焦完畢后收回套筒，同時傳感系統(tǒng)向地面站發(fā)出電信號，風機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)待機狀態(tài)。

煉焦爐除塵器特點：

1、采用裝煤、出焦煙塵單管二合一系統(tǒng)地面除塵站，降低了投資費用。

2、采用焦油過濾器不僅可以去除火花、焦油，而且具有降溫功能，可將煙氣的溫度降到布袋除塵器的安全使用溫度，提高了濾袋的使用壽命。

3、爐頂消煙除塵車采用熱管技術(shù)和風冷技術(shù)，可降低焦爐高溫煙氣。

4、設(shè)計了工作與待機狀態(tài)自動控制系統(tǒng)，使待機時風機處于空負荷運轉(zhuǎn)，相關(guān)設(shè)備自動切換。

5、安裝了儀表監(jiān)控裝置，對運行過程中各控制點的情況進行自動記錄。

6、袋式除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，風機采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，行走機構(gòu)采用主令控制器，自動化水平高，也降低耗電量節(jié)約成本。

7、采用液壓技術(shù)，降低勞動強度，操作靈活、穩(wěn)定、準確。

8、焦化廠除塵器采用了的控制技術(shù)，質(zhì)量好，運行穩(wěn)定，除塵效果好，壽命長，造價低。