大型長袋低壓離線脈沖除塵器的工作機理
1、過濾原理：
長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。
2、清灰原理：
長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。
大型長袋低壓離線脈沖除塵器設備特點
1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰。
2 的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。
4 濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.
5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。
6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。
7 采用的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
大型長袋低壓離線脈沖除塵器的維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合，采取適當?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。
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