負(fù)壓稱量室的工作原理主要包括以下幾個方面：

氣流組織與過濾系統(tǒng)

垂直單向流設(shè)計：空氣從頂部的高效過濾器均勻向下吹出，形成垂直單向的氣流。這種氣流形式能夠迅速將操作人員產(chǎn)生的粉塵帶走，減少交叉污染的風(fēng)險.

多級過濾：回風(fēng)先通過初效過濾器進行預(yù)過濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉。經(jīng)過預(yù)處理后的空氣，再經(jīng)過中效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。最后在離心風(fēng)機提供的壓力下，空氣通過高效過濾器，使之達到潔凈要求，確保進入工作區(qū)的空氣潔凈度符合標(biāo)準(zhǔn).

負(fù)壓形成與壓力控制機制

負(fù)壓形成原理：通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量小于排風(fēng)量，使稱量室內(nèi)的壓力低于相鄰區(qū)域的壓力，一般負(fù)壓差值在 5-15Pa 之間，從而確保外界未經(jīng)過處理的空氣不會進入稱量室.

壓力穩(wěn)定措施：采用壓力傳感器實時監(jiān)測室內(nèi)壓力，并反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)壓力變化調(diào)整送風(fēng)機和排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，維持穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài).

粉塵控制原理

氣流裹挾：產(chǎn)生的粉塵在單向氣流的作用下迅速被裹挾并帶走.

過濾攔截：攜帶粉塵的氣流經(jīng)過各級過濾器時，粉塵被攔截在過濾器表面，從而保證排出的空氣和循環(huán)的空氣都不會帶有殘余粉塵，避免了二次污染.

回風(fēng)處理：回風(fēng)經(jīng)過過濾和處理后再次循環(huán)使用，減少了能源消耗.

設(shè)備組成與協(xié)同工作

主要部件：通常由工作室、回風(fēng)箱體、風(fēng)機箱體、出風(fēng)箱體及外箱體等幾大部分構(gòu)成，還包括控制面板、壓差計、排風(fēng)調(diào)節(jié)板、過濾器、風(fēng)機等重要部件.

協(xié)同作用：控制面板用于控制風(fēng)機的啟停和調(diào)節(jié)工作區(qū)需要的風(fēng)速；壓差計可測試過濾器的阻力；排風(fēng)調(diào)節(jié)板則能調(diào)節(jié)設(shè)備的排風(fēng)量。各部件協(xié)同工作，確保負(fù)壓稱量室的正常運行和各項性能指標(biāo)達到要求