一、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī) 性能特點(diǎn)
1、采用國(guó)內(nèi)型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳誤差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)裝置和缺粒檢測(cè)剔除裝
置。
3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為
一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保長(zhǎng)
距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測(cè)校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物
檔次。
二、概述：
我公司創(chuàng)辦以來(lái)，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動(dòng)鋁塑包裝機(jī)系列，參照技術(shù)改進(jìn)完善，
可替代進(jìn)口設(shè)備。實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長(zhǎng)保持期，美化商品之優(yōu)點(diǎn)，并
可降低包裝成本。由于該機(jī)占地少、投資低、多功能使用、效率高、無(wú)污染、低噪音是
一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。
三、產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)：
1、采用國(guó)內(nèi)型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤
差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測(cè)剔除裝置（歐
姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。
3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為
一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保
長(zhǎng)距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測(cè)校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物
檔次。
6、本機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子
元件泡罩密封包裝。
四、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) Model | DPP-115 |
| 材 質(zhì)Material | 304S.S |
| 電 壓Volt（v） | 220/380 |
| 功 率Power(kw） | 2.2 |
| 沖裁次數(shù)（次/min） | 10-35 |
| 成型尺寸（mm） | 115x80x26 |
| 外形尺寸（cm） | 1500x600x1200 |
| PVC硬片 | 0.15-0.5*115 |
| PTP鋁箔 | 0.02-0.035*115 |
| 重 量Weight(kg) | 450 |
五、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型（上下加熱）
2、熱封（上加熱）
3、打碼
4、壓痕（可微量加熱）
5、切刀
6、成型輸出成品
六、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程
1、目的：確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。
3. 職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
七、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作前工序：
１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機(jī)試送電時(shí)，打開(kāi)電源，點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，是否正
常運(yùn)轉(zhuǎn)。
２、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出龍頭是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)，出水流暢
為準(zhǔn)。
３、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭，同時(shí)開(kāi)空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時(shí)
才可使用。
4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注：加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過(guò)，后面的起
引座打開(kāi)壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。
八、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作程序：
1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別開(kāi)啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成
形溫度，一般分別預(yù)置100oC，第二只溫控儀控?zé)岱猓瑴囟阮A(yù)置130oC~140oC。上
下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡
眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。
觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)
動(dòng)引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。
4、熱封沖載正常后適度打開(kāi)加料器開(kāi)關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入
加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響同步，應(yīng)
此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封
不同步現(xiàn)象，提前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)
構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見(jiàn)圖（2）所以在開(kāi)機(jī)
前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié)，正確移動(dòng)后，版塊要等
走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調(diào)來(lái)調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，
如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，最后調(diào)整螺冊(cè)壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見(jiàn)圖（3）。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng)，已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識(shí)、對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，
上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，
固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。
九、平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng)：
1、請(qǐng)您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說(shuō) 明書(shū)。以防操作有誤，損壞機(jī)器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）
7、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機(jī)采用無(wú)油空壓機(jī)。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全。
