超濾技術原理
膜分離技術是以帶有極細孔徑的膜作為分離介質(zhì)，在膜的一側(cè)加以壓力推動時，原水中各組分選擇性的透過膜，從而達到分離或提純的目的。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)分離，并且該過程是一種純物理過程，不需發(fā)生相的變化或增加添加劑，具有選擇穩(wěn)定性。
超濾系統(tǒng)以超濾膜技術為核心，超濾膜（UF）孔徑范圍0.01-0.1µm，介于微濾和納濾之間，主要應用于固液兩相分離，能有效去除溶液中的懸浮顆粒物、膠體蛋白、細菌和病毒等。相較于微濾，超濾膜具有更高的截留分子量，提高對細菌和病毒的去除率。其中，我司生產(chǎn)的超濾膜對細菌的去除率達到8個log，對病毒的去除率達到6個log。與納濾和反滲透相比，超濾膜不能直接對離子進行截留去除，需要與前端處理工藝配合，或與后續(xù)納濾和反滲透結合去除離子，這一點能夠保留原水中對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。
超濾處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，避免了高溫對生物活性物質(zhì)的破壞，有效保留原水中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
此外，超濾系統(tǒng)回收率高，系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。且設備運行能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
綜上，利用超濾技術制備飲用水優(yōu)勢顯著，具有廣闊的發(fā)展前景。
3.5 技術優(yōu)勢
（1）出水水質(zhì)良好，微生物安全性高；
本方案以超濾膜凈水技術為核心，綠色環(huán)保，通過納米孔的物理截留有效去除水體中的懸浮物、膠體等，使出水濁度低于0.1NTU。同時，超濾膜對水體中細菌、病毒、藻類、紅蟲、幼卵等的去除率高達99.99%，出水水質(zhì)優(yōu)異，保障飲水的微生物安全性，達到直飲水的要求。
（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定，抗沖擊負荷強；
當原水中的濁度、微生物等水質(zhì)指標因為季節(jié)、氣候等因素存在較大波動時，超濾膜系統(tǒng)依然能穩(wěn)定運行，并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。
（3）虹吸運行，節(jié)能降耗；
微動力超濾膜集成裝備將管路集成于膜池底部，抬高膜池，從而更好地利用超濾膜池與清水池之間的液位差實現(xiàn)重力虹吸產(chǎn)水，微動力運行，能耗明顯降低，運行成本極低。
（4）建設周期短，占地面積??；
本方案選用一體化超濾膜集成設備，標準化生產(chǎn)，模塊化配置。與傳統(tǒng)工藝相比，建設周期明顯縮短，設備集成度顯著提高，處理工藝緊湊，占地面積減小，僅需傳統(tǒng)處理工藝占地面積的20%。
（5）設備容易改擴建，靈活供水；
超濾車間供水規(guī)模靈活，僅需增減超濾膜組或膜組件即可，適用于任何規(guī)模供水量的凈化處理，并且可根據(jù)水量需求逐步增加膜組，改擴建容易，避免初期投資的浪費。
（6）自動化運行，遠程智能控制；
超濾被譽為“21世紀的凈水技術”，本技術方案以“超濾技術”為核心，體現(xiàn)了水廠設計理念上的性。同時，凈水設備依托于智能水務裝備管控一體化平臺，具備遠程監(jiān)控和智能化運行功能，可通過手機APP監(jiān)控設備運行工況和出水水質(zhì)，幫助實現(xiàn)水廠的全自動化控制與操作，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。
總的來看，本項目設計采用“超濾膜+AI人工智能”解決方案，符合“建的好，管的好，用的好”的要求。①建的好，即設備，采用綠色、無污染，具有廣闊發(fā)展前景的超濾技術凈化獲得高品質(zhì)的飲用水；②管得好，即超濾系統(tǒng)提供5年期運行管理維護服務，配合水價改革的需求，并輔以AI人工智能解決系統(tǒng)運行管理問題；③用的好，即系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)達標，保證用戶使用優(yōu)質(zhì)的直飲水。
