包裝機(jī)改造方案

目前，回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)成為水泥包裝的主流產(chǎn)口。但如何在動(dòng)態(tài)的條件下保證其運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性，以及計(jì)量的準(zhǔn)確性，成為一個(gè)突出問(wèn)題，水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的性參質(zhì)量要求越來(lái)越高。由于原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)存在一些問(wèn)題，效果很不理想。所以在其原有設(shè)備上進(jìn)行改造。

圖1 改造后系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

1.1微電腦控制器；2．掉袋氣缸電磁閥；3簧片；4．荷重支板；5．荷重傳感器；6，托板；7．左右連桿；8掉袋開關(guān)；9．支座；10關(guān)節(jié)軸承；11．掉袋氣缸；12．閘板；13控灰開關(guān)；14．控灰氣缸；15．旋轉(zhuǎn)閥；16．氣管接頭；17．導(dǎo)氣管； 18．油水分離器；19．控灰電磁 。

1.2改機(jī)械系統(tǒng)為氣動(dòng)系統(tǒng)原系統(tǒng)中的閘板使用后易卡死是造成稱量精度不高的主要原因。
原系統(tǒng)出料控制機(jī)構(gòu)(掛鉤，彈簧·合金片等)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，連鎖動(dòng)作多，易損件多，加上機(jī)械加工的積累誤差和零件間的相互磨損，導(dǎo)致出料控制的靈敏度下降。將這一部分結(jié)構(gòu)改用l組電控閥、氣缸的組合體，來(lái)控制水泥的灌裝與關(guān)閉，既簡(jiǎn)單又靈敏。電控閥(21)安裝在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體上的支板(20)上，接受微電腦控制顯示器的指令，控制安裝在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體下部的控灰氣缸(14)的開關(guān)動(dòng)作。這就提高了出料控制的靈敏度，為保證速度，重量準(zhǔn)備了條件。

1.3 采用簧片固定結(jié)構(gòu)

原設(shè)備的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的拉桿、頂針等零部件，與8組左右連桿相互交叉連成一體，很不容易調(diào)整。它的松緊狀況直接影響到稱量的靈敏度，為了保證單袋質(zhì)量的合格，每運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，就要進(jìn)行檢查和調(diào)整，比較麻煩。取消此機(jī)構(gòu)，采用4組簧片(3)穩(wěn)定比較方便，簧片的一端固定在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體上，另一端固定在左右連桿上，既簡(jiǎn)單又可靠。

1.4 采用電控氣動(dòng)系統(tǒng)控制掉袋

原掉袋機(jī)構(gòu)由于在使用過(guò)程中摩擦大，造成連接部位易松動(dòng)，不易調(diào)整。因此，有些單位將此機(jī)構(gòu)固定死，造成單袋水泥質(zhì)量不論多少，經(jīng)過(guò)此機(jī)構(gòu)時(shí)都要掉袋，這是造成質(zhì)量不足的主要原因。取消該掉袋控制機(jī)構(gòu)后，在每個(gè)灰嘴上，采用l組電控氣動(dòng)組合體來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掉袋。電控氣動(dòng)組合體由掉袋開關(guān)(8)、掉袋氣缸電控閥(2)、掉袋氣缸(11)、閘板(12)等組成，掉袋開關(guān)安裝在1個(gè)固定在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體的支桿上，掉袋氣缸電磁閥安裝在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體的托板(2)上，掉袋氣缸安裝在與左右連桿(7)相連接的支座(9)上，氣缸的前端與安裝在閘板上的小軸相連接。當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的水泥袋旋轉(zhuǎn)到掉袋位置時(shí)，控灰開關(guān)(13)接通，微電腦控制顯示器指示掉袋電磁閥工作，此時(shí)掉袋氣缸收縮，帶動(dòng)閘板上行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的水泥袋從灌裝嘴上脫落。掉袋動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)必須滿足以下2個(gè)條件：①水泥袋達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量；②旋轉(zhuǎn)到的掉袋位置，才可以實(shí)現(xiàn)掉袋動(dòng)作。

1.5 新增加的這路導(dǎo)電系統(tǒng)采用220V‘電壓，以供微電腦控制顯示器使用。同時(shí)在導(dǎo)氣管上引出一路壓縮氣進(jìn)入油水分離器(18)，以供電控閥與氣缸工作使用。小氣罐固定的安裝在回轉(zhuǎn)筒體的下面，小氣罐的出氣端通過(guò)氣路與各個(gè)工作電磁閥、氣缸相接通。改造后的電控氣動(dòng)原理結(jié)構(gòu)。改造后的包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)、電、氣一體化。

2 改造后的實(shí)用情況此技術(shù)改造已在包裝機(jī)上實(shí)施，經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐證明，改造后的包裝機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1）全自動(dòng)控制——根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量參數(shù)與出料、掉袋等信號(hào)，通過(guò)電控氣動(dòng)裝置，使其各工作點(diǎn)能及時(shí)準(zhǔn)確地工作，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)出灰、稱量、控灰、掉袋等循環(huán)過(guò)程和判別水泥袋是否插上的功能。

2)改造后的包裝機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)不插袋時(shí)不出水泥，及插袋后袋子不慎脫落時(shí)(不含超過(guò)5kg以上的重袋脫落)，自動(dòng)關(guān)閉此出灰嘴的功能。

3)改造后的包裝機(jī)，仍只采用原有的4kW功率電動(dòng)機(jī)就可以正常工作。

3 改造后的經(jīng)濟(jì)效果

1)由于包裝機(jī)結(jié)構(gòu)的變化，控灰靈敏度的提高，使單袋水泥質(zhì)量精度提高，單袋的超標(biāo)現(xiàn)象極少。

2)由于取消了原八嘴包裝機(jī)的出料控制機(jī)構(gòu)、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、稱量系統(tǒng)和掉袋控制機(jī)構(gòu)，減少了易損零配件，降低了配件消耗量，便于工作人員對(duì)設(shè)備的維修、調(diào)整與保養(yǎng)，同時(shí)減少了配件費(fèi)與維修費(fèi)。

3)按年銷量80萬(wàn)t袋裝水泥計(jì)算，每年可收回合法外流水泥2500t左右，因此改造1臺(tái)水泥包裝機(jī)所需要的資金是收回合法外流水泥費(fèi)用十分之一。改造時(shí)間只需3天。