TK-100型橙子渣真空干燥機(jī)
1、概述
系列橙子渣干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，干燥機(jī)整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)橙子渣進(jìn)行加熱干燥。被干燥的橙子渣由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，橙子渣進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使橙子渣翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使橙子渣所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，橙子渣隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使橙子渣中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
2、設(shè)備特點(diǎn)：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由
排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；
2、熱量利用率高。橙子渣干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)70%以上；
3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的橙子渣自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；
4、由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體來(lái)帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、橙子渣含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)橙子渣性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)橙子渣在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)橙子渣含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與
幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)橙子渣含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
3、安裝場(chǎng)地選擇
需方負(fù)責(zé)主體設(shè)備的到貨卸車(chē)（設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中所需的吊車(chē)和轉(zhuǎn)運(yùn)工具則由需方負(fù)責(zé)）；需方負(fù)責(zé)干燥廠(chǎng)房的土建工程以及土建施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物清除和恢復(fù)作業(yè)。
設(shè)備需清洗，特別是更換品種和停用時(shí)，要求場(chǎng)地應(yīng)能排水，地面應(yīng)留有2‰~10‰的坡度。
4、安裝工作
a、需方能源供應(yīng)（導(dǎo)熱油、循環(huán)水、電源電壓）；
b、導(dǎo)熱油壓力 ≤0.4Mpa，溫度150℃；
c、動(dòng)力電電源電壓：三相五線(xiàn)制；380V/50HZ工頻電源;
d、設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。
5、操作
(1)準(zhǔn)備工作
a、先預(yù)熱溫度。
b、接通控制柜電源。
c、檢查電流表，電壓表指示是否良好。
d、將儀表開(kāi)關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。
(2)干燥提取
a、將物料裝入主機(jī)通體內(nèi)部。
b、關(guān)閉所有料口。
c、啟動(dòng)設(shè)備（采用變頻器調(diào)節(jié)）從低頻率開(kāi)啟。
d、從低頻率調(diào)制所需要的頻率，直至轉(zhuǎn)速達(dá)到要求。
e、待溫度合適，開(kāi)始提取溶媒。
f、干燥完畢后，關(guān)閉加熱裝置開(kāi)關(guān)。
6、維護(hù)和檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀器、儀表應(yīng)保持干燥，清潔設(shè)備周?chē)?，操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃，保持清潔。
7、常見(jiàn)故障及處理
a、需方加料超過(guò)設(shè)備額定要求數(shù)字，使得設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、需方操控不當(dāng)使得設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定的因素。
c、我方將在設(shè)備調(diào)試中進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行教學(xué)。
8、 控制系統(tǒng)
a、電箱柜體為碳鋼制作，表面噴塑（非防爆,隔離）
b、現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕
c、電機(jī)；
d、主機(jī)轉(zhuǎn)速變頻調(diào)節(jié)，無(wú)極變速可控；
e、主要電器元件品牌：空氣開(kāi)關(guān)、接觸器采用正泰品牌，變頻器為深圳易驅(qū)。
9、設(shè)計(jì)原則
a、遵循“技術(shù)成熟、可靠、；經(jīng)濟(jì)、合理、有效的原則。
b、按現(xiàn)有場(chǎng)地條件優(yōu)化干燥系統(tǒng)，力求系統(tǒng)流程合理，達(dá)到設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、與主廠(chǎng)等周邊設(shè)備協(xié)調(diào)一致，外形美觀(guān)。
c、采用確實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案，選用優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能的干燥設(shè)備。
d、達(dá)到設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；整機(jī)使用壽命周期長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修維護(hù)方便，易維護(hù)、操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理等作為重要的設(shè)計(jì)目的。
e、各配套系統(tǒng)設(shè)備選型合理、工藝管道布置流暢、配套電控系統(tǒng)符合規(guī)范等要求。
f、對(duì)干燥后的產(chǎn)品進(jìn)行有效回收利用，防止二次揚(yáng)塵污染；確保產(chǎn)品的利用價(jià)值，充分提高經(jīng)濟(jì)效益。
g、總體講必須滿(mǎn)足工藝、操作、經(jīng)濟(jì)及安全等幾大要求。
10、物料基本技術(shù)參數(shù)：
| 1. | 物料名稱(chēng) | 橙子渣 |
| 2. | 濕基 | 30% |
| 3. | 終水份 | 5%-10% |
| 4. | 濕料處理量 | 預(yù)計(jì)1.5到2噸/h |
| 5. | 水份蒸發(fā)量 | 500 kg/h |
| 6. | 干量 | 1500 kg/h |
| 7. | 設(shè)備材質(zhì) | 物料接觸部分304，其余Q235 |
| 8. | 加熱溫度 | 150℃ |
| 9. | 熱源 | 導(dǎo)熱油或者熱弗 |
| 10. | 尾氣排放量 | ~4000m³/h |
| 1. | 設(shè)備型號(hào) | TK-100型橙子渣干燥機(jī) |
| 2. | 傳動(dòng)功率 | 400kw（變頻） |
| 3. | 排濕功率 | 20kw（變頻） |
| 4. | 設(shè)備總功率 | 90kw(實(shí)際運(yùn)行約60kw) |
| 5. | 總熱量 | 6000000Kcal/h |
| 6. | 天然氣耗量 | 70m³/h |
| 7. | 主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：13500*3200*3500mm | |
1、型號(hào)： TK-100型
2、總傳熱面積： 100m2
3、極限轉(zhuǎn)速： 3rpm
4、停留時(shí)間： 70min
5、傳動(dòng)電機(jī)功率：70kw
13、主要設(shè)備清單:
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格及型號(hào) | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 產(chǎn)地 | ||
| 一 | 干燥系統(tǒng) | ||||||
| 1 | 主機(jī)上箱體 | 箱蓋 | TK-100 | 1組 | SUS304/5.0mm 保溫外包2mmQ235 | 廣東泰空 | |
| 人孔 | Φ500mm | 3組 | SUS304 | 廣東泰空 | |||
| 排濕口 | Φ450mm | 1組 | SUS304 | 廣東泰空 | |||
| 進(jìn)料口 | Φ600 mm | 1件 | SUS304 | 廣東泰空 | |||
| 2 | 主機(jī)下箱體 | 箱體 | TK-100 | 1組 | SUS304/14mm | 廣東泰空 | |
| 半管 | TK-100 | 1組 | Φ108X6mm | 廣東泰空 | |||
| 加強(qiáng)筋板 | TK-100 | 8組 | Q235B/30mm | 廣東泰空 | |||
| 保溫材料 | 1組 | δ100mm巖棉 | 廣東泰空 | ||||
| 箱體外封 | 1組 | Q235/2mm 外噴漆 | 廣東泰空 | ||||
| 加強(qiáng)撐管 | Φ108x6mm | 1組 | SUS304 | 廣東泰空 | |||
| 側(cè)方出料 | 400x400mm | 1組 | SUS304/6.0mm | 廣東泰空 | |||
| 導(dǎo)熱油總管 | Φ108X5mm | 1組 | 20#鋼 | 廣東泰空 | |||
| 前后端蓋 | TK-100 | 1組 | Q235/45mm 內(nèi)貼SUS304/5mm | 廣東泰空 | |||
| 空氣預(yù)熱器 | 10 0㎡ | 1組 | SUS304管繞鋁翅片 | 廣東泰空 | |||
| 3 | 主機(jī)機(jī)架 | 配套 | 1組 | 40#H鋼 | 廣東泰空 | ||
| 4 | 傳動(dòng)部分 | 傳動(dòng)主軸 | Φ480X45mm | 2組 | 20G外包5mmSUS304 | 廣東泰空 | |
| 導(dǎo)熱油總管 | Φ108X5mm | 2組 | 20#鋼 | 廣東泰空 | |||
| 槳葉片 | 2套 | SUS304/12mm | 廣東泰空 | ||||
| 軸承座 | 配套 | 4組 | 焊接件 | 廣東泰空 | |||
| 主軸軸承 | 配套 | 4只 | 組件 | 廣東泰空 | |||
| 填料密封 | 配套 | 4組 | 四氟填料 | 廣東泰空 | |||
| 主軸嚙合齒輪 | M=18， | 2只 | 45#鋼 | 定制 | |||
| 傳動(dòng)齒輪 | M=18， | 1只 | 45#鋼 | 定制 | |||
| 軸承座 | 配套 | 2只 | 焊接件 | 廣東泰空 | |||
| 電機(jī) | 110KW | 1臺(tái) | 皖南電機(jī) | ||||
| 減速機(jī) | ZSY-630-90 | 1臺(tái) | 國(guó)標(biāo) | 常州國(guó)茂 | |||
| 旋轉(zhuǎn)接頭 | 配套 | 2組 | 組件 | 滕州現(xiàn)代 | |||
| 三 | 排濕系統(tǒng) | ||||||
| 1 | 旋風(fēng)除塵器 | Φ1200 | 1臺(tái) | SUS304 | 廣東泰空 | ||
| 2 | 布袋除塵器 | MC-96 | 1臺(tái) | SUS304 | 廣東泰空 | ||
| 3 | 排濕風(fēng)機(jī) | 9-19 37kw | 1件 | SUS304 | 無(wú)錫京正 | ||
| 四 | 控制系統(tǒng) | ||||||
| 1 | 控制柜 | 1臺(tái) | 碳鋼，外噴漆處理 | 廣東泰空 | |||
| 2 | 電器 | 正泰電器 | 1組 | 組件 | |||
| 3 | 變頻器 | 臺(tái)達(dá) | 2件 | 主機(jī)+風(fēng)機(jī) | |||
| 名稱(chēng) | 所需天數(shù) |
| 設(shè)備廠(chǎng)內(nèi)制造周期 | 30-60個(gè)工作日 |
| 制造完畢出廠(chǎng)前運(yùn)轉(zhuǎn)等性能檢測(cè) | 1-2個(gè)工作日 |
| 運(yùn)輸 | 2-3天 |
| 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試周期 | 2-5個(gè)工作日 |
| 總制作周期 | 70-80個(gè)工作日左右 |
公司地址：廣東省佛山市南海區(qū)羅村聯(lián)合工業(yè)區(qū)興和路
