空氣能紙管烘干房
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- 公司名稱東莞市佳霖烘干設(shè)備科技有限公司
- 品 牌
- 型 號
- 所 在 地東莞市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間2024/11/29 16:41:19
- 訪問次數(shù)6
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東莞市佳霖烘干設(shè)備科技有限公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝、維修、保養(yǎng)烘干房,環(huán)保節(jié)能設(shè)備,熱泵烘干設(shè)備,空氣能設(shè)備, 高溫特種熱泵等相關(guān)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于:紙管、木材、中藥材、果脯、農(nóng)副脫水蔬菜、皮革,電子元器件等多行業(yè)的烘干。
公司在生產(chǎn)制造方面也不斷提高,精益求精,配件選用、國內(nèi)的,具有完善的生產(chǎn)管理流程,為客戶提供性能穩(wěn)定、價格合理的成熟產(chǎn)品。為客戶提供更加*的技術(shù)、快速的安裝、周到的服務(wù)。公司建立起好的企業(yè)發(fā)展模式,合理的分配制度,完善的激勵機(jī)制,充分調(diào)動每一位員工的積極性。
公司堅持以創(chuàng)新為動力、以市場為導(dǎo)向、以產(chǎn)品為載體、以管理為紐帶、以人為本,客戶為上帝的理念,發(fā)揚艱苦奮斗的企業(yè)精神,高調(diào)做事,低調(diào)做人,不斷完善和壯大自己,為中國節(jié)能減排事業(yè)貢獻(xiàn)自己一份力量
紙管在農(nóng)業(yè)、工業(yè)、服務(wù)業(yè)等多個領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,傳統(tǒng)的紙管烘干,大都采用燃煤鍋爐等等,耗電巨大,成本較高,安全性能不好,污染較重。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人民對生活質(zhì)量提高和環(huán)境保護(hù)的呼聲日趨增加,對環(huán)保的重視也日益提高,燃煤、鍋爐等方式烘干均被要求整改,越來越多的企業(yè)開始使用節(jié)能環(huán)保的紙管烘干設(shè)備。
高溫?zé)岜眉埞芎娓蓹C(jī)的出現(xiàn)解決了紙管生產(chǎn)中的各種難題,化纖紙管烘干機(jī)。高溫?zé)岜玫墓?jié)能原理是,高溫?zé)岜糜蓧嚎s機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和膨脹閥等部件組成。它運用逆卡諾循環(huán)原理,通過壓縮機(jī)做功使工質(zhì)產(chǎn)生相變(氣態(tài)—液態(tài)—氣態(tài)),在這種往復(fù)循環(huán)相變的過程中,通過蒸發(fā)器不間斷的從環(huán)境吸取熱量,通過冷凝器(換熱器)不間斷的放出熱量。使低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品味熱能。
紙管烘干機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢保溫效果好,可節(jié)省人力成本50%,其節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上,比燒油節(jié)能40% 比燒煤節(jié)能30%。烘干環(huán)境清潔,沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能,控制精度高、能滿足市場的需要。烘干產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高。提高產(chǎn)品的成品有效率,降低烘干產(chǎn)品的次品率??蓱?yīng)用范圍廣,不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進(jìn)行生產(chǎn)。
紙管烘干機(jī)節(jié)能改造及烘干注意事項
紙管在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)等域應(yīng)用廣泛,傳統(tǒng)的紙管烘干,大都采用電加熱管、燃煤鍋爐等等,耗電量非常大,成本居高不下,安全性能不高,而且污染也較嚴(yán)重。隨著對環(huán)保的重視,燃煤、鍋爐等方式烘干均被要求整改,使用節(jié)能環(huán)保的工業(yè)紙管生產(chǎn)烘干設(shè)備,已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)經(jīng)營必須首要考慮的問題。紙管材質(zhì):
不同的紙管大小不一、厚度不一,甚至材質(zhì)也存在差異,烘干工藝要根據(jù)紙管的軸徑大小、厚度大小,膠水性能等因素進(jìn)行參數(shù)的考量,還要考量紙管軸向和徑向的變形量。工業(yè)紙管要求的強(qiáng)度通常較高,烘干宜以中高溫進(jìn)行分段烘干。以下以廣東某紙管廠的電加熱改造為高溫?zé)岜眉埞芎娓傻捻椖繛槔瑢娓勺⒁馐马椷M(jìn)行闡述。
溫度控制:
根據(jù)紙管的厚度進(jìn)行溫濕度的設(shè)置:前期溫度設(shè)置以40-45℃為宜,中期溫度逐步上升。
以50-60℃為宜,再緩慢上升至70-75℃。后期再將溫度設(shè)置到80-90℃,根據(jù)不同的紙管烘干過程以4-10小時范圍內(nèi)即烘干一個批次。