- 本機(jī)捆扎速度快,捆一條帶只需1.5秒左右,降低了工人的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。
- 捆扎力大,且調(diào)整范圍廣,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,操作、維修方便;
- 熱刀加熱迅速,5秒鐘進(jìn)入*打包狀態(tài),捆包完成后,如1分鐘內(nèi)不工作,電動機(jī)自停進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
- 適用于紙箱、木箱、書刊等硬軟包及方形、筒狀、環(huán)狀構(gòu)件的捆包,廣泛適用于家電、輕工、食品、外貿(mào)、百貨、印刷、醫(yī)藥、郵電、化工、紡織等行業(yè)的包裝捆扎。
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捆包機(jī)常見故障及其排除方法:
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法或修理要點(diǎn)
粘合效果欠佳
1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)
1.在機(jī)器電器控制盒內(nèi),打開控制盒蓋,即可明顯看見電路板上有一調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)溫度調(diào)高,溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調(diào)得太多,除非電壓差距太大,一般應(yīng)調(diào)在刻度線4-5之間即可。
2.電源電壓不正常
2.使用電壓不夠,本機(jī)使用220V照明電,很多工廠220V的電壓往往不足,如果再使用長線或電纜線將會造成降壓,使原先調(diào)整之溫度低,甚至在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。
3.電熱怪手上拉簧失效
3.電熱怪手上的長拉簧疲乏,如此,則無法將電熱怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半,甚至更少。
4.電熱鋼片調(diào)整不當(dāng)
4.電熱鋼片太高或太低或偏左、偏右,因此碰到上、下方的PP帶或是左右的*,則無法加溫,必須根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.中刀軸承破裂
5.中刀下方635軸承破裂,如此則只有加溫,中刀無法上升粘合。
6.機(jī)內(nèi)溫度太高
6.排煙之微風(fēng)扇發(fā)生故障,使得機(jī)內(nèi)溫度太高。
7.打包帶安裝不良
7.檢查編織帶是否斷裂,如螺帽松動,可在結(jié)合面上涂一層導(dǎo)電膠,然后再擰緊螺帽。
8.捆緊力調(diào)得太大
8.將松緊調(diào)整螺母置于適當(dāng)位置。
9.PP帶質(zhì)量低劣
9.請選用質(zhì)量較好的PP帶。
不退帶
1.上下分機(jī)內(nèi)有導(dǎo)物
1.上下分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動,使上下分機(jī)滾輪間隙發(fā)生變化,遇此情況處理方法如下:
A. 拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈 B. 松開上下分機(jī)連接軸心上的兩個5MM緊定螺釘,將螺絲旋上些 C. 取下連接軸心,將上下分機(jī)拿起,取出異物,或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊 D. 依C-B-A方法裝配復(fù)原 E. 注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙,不可擰緊。
2.橫桿軸承(635軸承)破裂
2.造成橫桿軸承破裂原因,主要是調(diào)整不當(dāng)所造成的,機(jī)器出廠前已將零位調(diào)節(jié)好,并用漆將調(diào)節(jié)螺帽封好。零點(diǎn)位置對整部機(jī)器正常工作極為重要,故在不熟悉機(jī)器性能的情況下,千萬不要擅自進(jìn)行調(diào)整,另外使用的PP帶厚度,不能超過1mm
3.退帶滾輪間隙調(diào)整不當(dāng)
3.由于退帶滾輪還具有拉緊帶子,使打滑片打滑的作用,所以調(diào)整兩對滾輪間隙時(shí),應(yīng)以退帶滾輪為主,調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時(shí)即可。
不切帶
1.中刀軸承破裂
1.主要是使用不當(dāng)造成必須檢查原因,更換軸承
2.中刀刃口磨損
2.中刀兩面都刃口,當(dāng)一面磨損后,可換另一面使用
3.中刀管銷斷裂
3.中刀管銷一般是不會斷裂的,發(fā)生斷裂原因主要是使用不當(dāng)造成的,更換方法:用小沖頭沖出斷銷,再將直徑3X18的管銷打入
4.松緊調(diào)整得太緊
4.調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺絲,松開后,將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)好后,再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油
5.拆下打滑片,清除油污,擦干凈,再按順序裝配
6.傳動皮帶太松
6.將皮帶傳動座往下調(diào)或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào),使皮帶張緊
7.PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大
7.退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚多出0.05-0.1mm,按此要求進(jìn)行調(diào)整。
未捆緊即切斷
1.捆扎太松
1.捆緊調(diào)整加大即可
2.LS3、LS5位置不當(dāng)
2.調(diào)整LS3、LS5微動開關(guān)的位置
3.TD不好
3.調(diào)換TD
連續(xù)動作
1.LS1故障
2.LS1故障
2.LS1雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有臟物卡住或彈片彈力不足,使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開
3.LS4故障
3.LS4遲延微開關(guān)接點(diǎn)未能放開
插帶時(shí)不動作
1.LS1微開關(guān)故障
1.LS1下滑背面之微動開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸開關(guān)
2.LS5微開關(guān)故障
2.LS5在歸零時(shí),接點(diǎn)未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動作
3.離合器工作不正常
3.電壓不足或離合器間隙太大
4.繼電器接觸不良
4.繼電器接觸不良,RL-1.2.3都有關(guān)系
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法或修理要點(diǎn) |
粘合效果欠佳 | 1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng) | 1.在機(jī)器電器控制盒內(nèi),打開控制盒蓋,即可明顯看見電路板上有一調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)溫度調(diào)高,溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調(diào)得太多,除非電壓差距太大,一般應(yīng)調(diào)在刻度線4-5之間即可。 |
2.電源電壓不正常 | 2.使用電壓不夠,本機(jī)使用220V照明電,很多工廠220V的電壓往往不足,如果再使用長線或電纜線將會造成降壓,使原先調(diào)整之溫度低,甚至在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。 | |
3.電熱怪手上拉簧失效 | 3.電熱怪手上的長拉簧疲乏,如此,則無法將電熱怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半,甚至更少。 | |
4.電熱鋼片調(diào)整不當(dāng) | 4.電熱鋼片太高或太低或偏左、偏右,因此碰到上、下方的PP帶或是左右的*,則無法加溫,必須根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 | |
5.中刀軸承破裂 | 5.中刀下方635軸承破裂,如此則只有加溫,中刀無法上升粘合。 | |
6.機(jī)內(nèi)溫度太高 | 6.排煙之微風(fēng)扇發(fā)生故障,使得機(jī)內(nèi)溫度太高。 | |
7.打包帶安裝不良 | 7.檢查編織帶是否斷裂,如螺帽松動,可在結(jié)合面上涂一層導(dǎo)電膠,然后再擰緊螺帽。 | |
8.捆緊力調(diào)得太大 | 8.將松緊調(diào)整螺母置于適當(dāng)位置。 | |
9.PP帶質(zhì)量低劣 | 9.請選用質(zhì)量較好的PP帶。 | |
不退帶 | 1.上下分機(jī)內(nèi)有導(dǎo)物 | 1.上下分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動,使上下分機(jī)滾輪間隙發(fā)生變化,遇此情況處理方法如下: A. 拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈 B. 松開上下分機(jī)連接軸心上的兩個5MM緊定螺釘,將螺絲旋上些 C. 取下連接軸心,將上下分機(jī)拿起,取出異物,或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊 D. 依C-B-A方法裝配復(fù)原 E. 注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙,不可擰緊。 |
2.橫桿軸承(635軸承)破裂 | 2.造成橫桿軸承破裂原因,主要是調(diào)整不當(dāng)所造成的,機(jī)器出廠前已將零位調(diào)節(jié)好,并用漆將調(diào)節(jié)螺帽封好。零點(diǎn)位置對整部機(jī)器正常工作極為重要,故在不熟悉機(jī)器性能的情況下,千萬不要擅自進(jìn)行調(diào)整,另外使用的PP帶厚度,不能超過1mm | |
3.退帶滾輪間隙調(diào)整不當(dāng) | 3.由于退帶滾輪還具有拉緊帶子,使打滑片打滑的作用,所以調(diào)整兩對滾輪間隙時(shí),應(yīng)以退帶滾輪為主,調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時(shí)即可。 | |
不切帶 | 1.中刀軸承破裂 | 1.主要是使用不當(dāng)造成必須檢查原因,更換軸承 |
2.中刀刃口磨損 | 2.中刀兩面都刃口,當(dāng)一面磨損后,可換另一面使用 | |
3.中刀管銷斷裂 | 3.中刀管銷一般是不會斷裂的,發(fā)生斷裂原因主要是使用不當(dāng)造成的,更換方法:用小沖頭沖出斷銷,再將直徑3X18的管銷打入 | |
4.松緊調(diào)整得太緊 | 4.調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺絲,松開后,將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)好后,再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊 | |
5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油 | 5.拆下打滑片,清除油污,擦干凈,再按順序裝配 | |
6.傳動皮帶太松 | 6.將皮帶傳動座往下調(diào)或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào),使皮帶張緊 | |
7.PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大 | 7.退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚多出0.05-0.1mm,按此要求進(jìn)行調(diào)整。 | |
未捆緊即切斷 | 1.捆扎太松 | 1.捆緊調(diào)整加大即可 |
2.LS3、LS5位置不當(dāng) | 2.調(diào)整LS3、LS5微動開關(guān)的位置 | |
3.TD不好 | 3.調(diào)換TD | |
連續(xù)動作 | 1.LS1故障 |
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2.LS1故障 | 2.LS1雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有臟物卡住或彈片彈力不足,使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開 | |
3.LS4故障 | 3.LS4遲延微開關(guān)接點(diǎn)未能放開 | |
插帶時(shí)不動作 | 1.LS1微開關(guān)故障 | 1.LS1下滑背面之微動開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸開關(guān) |
2.LS5微開關(guān)故障 | 2.LS5在歸零時(shí),接點(diǎn)未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動作 | |
3.離合器工作不正常 | 3.電壓不足或離合器間隙太大 | |
4.繼電器接觸不良 | 4.繼電器接觸不良,RL-1.2.3都有關(guān)系 |
型號: | 線路板式 | 包件重量: | ≤100kg |
電源: | 功率: | —— | |
捆包帶寬度: | PP塑料帶寬度6-15mm,厚度0.6-1mm | zui小捆包物: | 60*30mm |
zui大捆包物: | 不限 | 捆包速度: | 1.5S/條 |
zui大捆緊力: | 60kg | 外形尺寸: | 895x565x730mm |
外包裝尺寸: |