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連續(xù)盤式干燥機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市一新干燥設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/11/21 11:24:08
  • 訪問次數148
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常州市一新干燥設備有限公司

  中國干燥行業(yè)的*——常州市一新干燥設備有限公司,座落在風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、長三角核心城市江蘇·常州。是一家集設計、開發(fā)、生產、銷售和服務的專業(yè)化、科技型干燥設備企業(yè)。公司技術力量雄厚,擁有*獨立的現代化試驗基地和大型的生產基地,各種加工、檢測設備齊全。公司注冊資金550萬元,占地25000平方米,建筑面積18000余平方米,年供化工、制藥、食品、肥料、飼料、礦業(yè)、電子等行業(yè)設備500多臺套。擁有產品40大類,280多個系列,并已通過ISO9001質量體系認證。企業(yè)資信AAA級,并連續(xù)四年榮獲企業(yè)信用合同AAA級,具有自主經營進出口權。

  元復始,萬象更,在中國干燥行業(yè)正進入競爭更加激烈、無序的時代——2004年,一新干燥誕生了。面對荊棘滿布、充滿坎坷的競爭之路,公司自創(chuàng)建伊始總經理李八一先生即提出以處處為您著想 為企業(yè)的核心理念:要求企業(yè)為客戶想的多一些、細一些;企業(yè)為員工想的多一些、細一些;上級為下級想的多一些、細一些;員工為工作想的多一些、細一些。在此良好理念的下,公司上下以嚴謹的工作態(tài)度和精益求精的敬業(yè)精神不斷進行產品創(chuàng)新和技術創(chuàng)新,一新干燥也在七年光陰的磨練中不斷發(fā)展、前進,所供產品在廣大化工、制藥、食品、肥料、飼料、礦業(yè)、電子等行業(yè)擁有了一批穩(wěn)定的客戶群體,得到廣泛的好評,為一新樹立了良好的口碑!

  隨著中國經濟的騰飛和法律、法規(guī)的完善,低環(huán)保、高能耗已經成為制約干燥行業(yè)發(fā)展的瓶頸。為此,一新干燥在消化吸收國內外*干燥及混合、制粒設備技術的基礎上,加快創(chuàng)新力度,和國內多家技術院校進行技術研發(fā)和合作,開發(fā)出一系列干燥效率高、能源消耗低、便于操作、控制*、符合環(huán)保的干燥設備,以滿足各類企業(yè)的干燥及混合、制粒工藝需求。為了讓客戶親歷干燥流程、感受干燥效果,提供決策依據,公司專門設立了現代化的試驗基地,供各界客戶帶料試驗!

  相互打擊、低質低價、輕視服務的行業(yè)不良現狀,是一新干燥發(fā)展中面臨的挑戰(zhàn),也是必須跨越的障礙,更是一新干燥發(fā)展壯大的良好機遇!我們堅信,在各界客戶的支持、敦促下,一新人一定能夠不斷的創(chuàng)造出設計*、工藝*、制作精良的行業(yè)精品!

 

 

干燥設備、制粒設備、混合設備
簡述:盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
連續(xù)盤式干燥機 產品信息

概述:
      盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


特點:
(一)調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以^調整。
4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便,占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
 
應用:
 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料

技術特性:
(一)干燥盤            
1.設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。            
2.^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達1.6MPa。            
3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)            
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。           
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。            
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。            
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。    
        
(三)殼體            
有常壓、密閉、真空三種型式            
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。            
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。            
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。        
    
(四)空氣加熱器 
一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。
原理:
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

技術參數表:

規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功率(KW) 規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積
(m2)
功率(KW)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5  3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準

 

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