箱體夾套

葉片

機軸

裝配

電鍍污泥物料概述：

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)中廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬污泥廢棄物，被列入危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環(huán)境的危害要比電鍍廢水嚴重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態(tài)環(huán)境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位的重金屬物質(zhì)不加以回收利意味著資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進行無害化處置和資源化綜合利用，國內(nèi)外的學者們在這方面做了不少研究工作，取得了許多階段性的成果。

電鍍污泥烘干機工作原理：

專用電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發(fā)展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。專用污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：污泥由給料機經(jīng)溜槽進入干燥機內(nèi)導料板上（一區(qū)），隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（二區(qū)），即被提升到筒體的主要位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。

電鍍污泥烘干機特點：

電鍍污泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。

  特點：

  ● 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。

  ● 槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

  ● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

  ● 環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

  ● 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

  ● 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

  ●該干燥設備操作方法多：可連續(xù)操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā)，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥過程中可以回收溶劑。