盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規(guī)格；A(碳鋼）、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的接礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼三種材質(zhì)，干燥面積4?180㎡，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  

技術(shù)特性  

1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,可達1.6MPa。  

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100°C?150°C時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150°C?320°C時用導(dǎo)熱油加熱，>320°C時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。  

1.主軸轉(zhuǎn)速：1?10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。  

3.耙葉：絞接在耙臂,能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。  

（三）殼體  

1.常壓型：圓筒或八梭柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。  

3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。  

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

特點  

1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、粑臂數(shù)量、粑葉型式和尺寸可使干燥過程達到。  

3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。  

（二）操作簡單、容易  

2.停止進料后，傳送物料的粑葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。  

（三）能耗低  

2.以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能里消耗低。  

1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。  

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。  

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。  

 應(yīng)用： 

干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng)  升華  

    (一)有機化工產(chǎn)品

   (二)無機化工產(chǎn)品

   (三)醫(yī)藥、食品

    (四)飼料、肥料