產(chǎn)品名稱:全自動食品枕式包裝機
產(chǎn)品型號:GZB-550型
產(chǎn)品類型:多功能包裝機
應用領(lǐng)域:該包裝機特別適合于小批量單一產(chǎn)品的包裝,適用于食品,醫(yī)藥,化工,日化,洗滌類等行業(yè)。
包裝機概述:
全自動食品枕式包裝機又被稱為三邊封包裝機、背封包裝機,該機械屬于臥式中型包裝機。工作原理是包裝卷膜通過包裝膜驅(qū)動輥進入成形器后成形,被包裝物由供料輸送機送入成形器后,進行縱向封合和橫向封切,再由排出輸出機輸出。
原理:
A、特制的可調(diào)式制袋器,更好的適應當前多品種、多規(guī)格的包裝要求。
B、差動式送料方式,使機器在運行過程中可以方便的實現(xiàn)供料位置的調(diào)整。
C、該全自動包裝機*的微電腦包裝控制器,優(yōu)良的人機對話模式,使速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示。
D、滑動式橫封機構(gòu),可上下任意調(diào)整橫封的中心高度。
E、進口色標檢測器,使色標檢測更為準確網(wǎng)紋、直紋、豎紋式封口任選。
F、變頻調(diào)速,方便簡單
主要技術(shù)參數(shù):
型號 | GZB550 |
zui大膜寬 | 550mm |
zui大包裝能力(視材料而定) | 80包/分鐘 |
薄膜厚度 | 0.03-0.07mm |
制袋長度 | 90-300mm/180-600mm |
包裝寬度 | 60-220mm |
包裝高度 | ≤120mm |
總功率 | 2.8Kw 220v |
機器外型尺寸(長*寬*高) | 4200×1000×1450mm |
總重量 | 800kg |
市場優(yōu)勢:
1.枕式包裝機采用雙變頻控制,袋長即設(shè)即切,無需調(diào)節(jié)空走,一步到位,省時省膜;
2.人機界面,參數(shù)設(shè)定方便快捷;
3.故障自診功能,故障顯示一目了然;
4.高感度光電眼色標跟蹤,數(shù)字化輸入封切位置,使封切位置更加準確;
5.溫度獨立PID控制,更好適合各種包裝材質(zhì);
6.定位停機功能,不粘刀,不浪費包膜;
7.傳動系統(tǒng)簡潔,工作更加可靠,維修保養(yǎng)更加方便;
8.所有控制由軟件實現(xiàn),方便功能調(diào)整和技術(shù)升級,用不落后;
設(shè)備安全操作:
1. 機器安裝到位后,請檢查各部分螺栓、螺母,不得有未擰緊現(xiàn)象;
2. 枕式包裝機 開機前請先蓋上所有防護罩,清除機器上的工具、抹布等雜物,以免損傷機器;
3. *次開機前請先用手轉(zhuǎn)動大手輪使機器運轉(zhuǎn)幾圈,確保無任何故障后,方可通電開機;
4. 操作者注意自己的頭發(fā)、手套及衣物不要被卷入機器;
5. 機器工作時,縱密封器和橫密封器的溫度可達200℃甚至更高。請不要觸摸密封器,以免被燙傷或切傷;
6. 機器在運行過程中出現(xiàn)其他異常情況,請立即停機檢查,必要時請與廠家;
7. 每次運行前請檢查急停開關(guān)的效用。
設(shè)備潤滑:
1. 各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一;
2. 無級變速箱的潤滑按其使用說明書進行;
3. 包裝膜托輥上的軸套,供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40#機械油;
4. 各齒輪應適時滴注40#機械油;
5. 各鏈輪鏈條應適時滴注運動粘度大于40#的機械油;
6. 離合器部分應適時加潤滑油脂。
售后服務:
1、出廠檢驗:每一產(chǎn)品出廠前均有專業(yè)的質(zhì)量檢驗人員調(diào)試檢測,合格后方能出廠。
2、產(chǎn)品運輸:出廠后運輸單位保證安全運抵客戶的地點。
3、售后服務:
a)調(diào)試安裝:產(chǎn)品進入客戶地點后,在客戶準備完成所需材料并通知我廠后,我廠將在24小時內(nèi)作出答復。調(diào)試人員zui快將在24小時內(nèi)到達機器所在地;如交通不便或路途遙遠的,我廠人員將在72小時內(nèi)到達。并調(diào)試產(chǎn)品。調(diào)試合格后,由客戶在《調(diào)試驗收報告》上填寫意見并簽字蓋章。
b)操作培訓:調(diào)試人員需對客戶的操作人員進行培訓,直至操作人員可獨立操作。
c)上門維修:客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障并通知我廠后,我廠將在24小時內(nèi)作出答復。若需更換零配件的,我廠會盡快安排將所需零配件送抵客戶,并通過或其他方式指導更換、安裝。如需人員上門維修,我廠維修人員zui快將在24小時內(nèi)到達機器所在地;如交通不便或路途遙遠的,我廠維修人員將在72小時內(nèi)到達。
4、1年保修,終身維護,超過一年維修更換配件只收成本費用。
5、我方提供免費送貨,以及免費安裝調(diào)試·維修·保養(yǎng)·人工操作培訓。