概 述 干式造粒機(jī)是我廠吸收粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，性能良好，粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。 特 點(diǎn) 1、干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑； 2、顆粒的強(qiáng)度可以直接調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。 3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。 4、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 5、造粒成本低。 應(yīng) 用 除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

加料方式
為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

工藝原理圖

原理

1.豎直加料機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性作用下脫離軋輥落下，少量未脫離的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)行振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下粗粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

2.水平加料機(jī)組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機(jī)組不同外，其工作原理相同。在水平加料機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被均勻攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，此后工藝過(guò)程和豎直加料機(jī)組相同。

技術(shù)參數(shù)

注：軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m 3 ，軋輥轉(zhuǎn)速20r/min計(jì)算；成品產(chǎn)量以成粒量50%；成品粒度通過(guò)改變破碎機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整；主機(jī)所實(shí)際功率為選電機(jī)功率的70%，軋輥轉(zhuǎn)速通過(guò)改變電機(jī)與減速之間的皮帶輪傳動(dòng)比來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

主要配置