一.用途及適用范圍
單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā)，可連續(xù)進、出料，物料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，液體在設備內通過一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風味和營養(yǎng)成份影響很小，特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。
二、主要技術參數(shù)
水份蒸發(fā)量 300Kg/h-2000Kg/h
物料處理量 500L/h-6000L/h
進料濃度 根據(jù)物料性質（客戶提供）
出料濃度 根據(jù)物料性質（客戶提供）
蒸發(fā)溫度 ≤65～70℃
進料溫度 根據(jù)物料性質（客戶提供）
進水溫度 25℃
冷卻水耗量 30～50T/h
蒸汽壓力 ≥0.8Mpa
蒸汽耗量 ≈蒸發(fā)量
電機功率 根據(jù)設計而定
三、主要結構及特點及工作原理
1、主要結構
單效降膜蒸發(fā)器設備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質不銹鋼部件，組成部件如下：
降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調節(jié)閥、測量儀表、機架、電氣控制箱及工藝管線（見設備外形圖）。
2、 特點
2.1 降膜加熱室采用不銹鋼結構，降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端設有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況。
2.2 降膜室頂部采用噴淋進料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內壁形成膜層，避免“焦管”現(xiàn)象。
2.3 降膜室下管板，分離室上部設有清洗噴頭，清洗。
2.4 通過柱塞閥調節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。
2.5 機架采用優(yōu)質不銹鋼方管制造。
2.6 冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。
3、工作原理
按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于降膜管內壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動，同時與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進入分離室進行氣液分離，牛奶經(jīng)過出料泵送出，如果牛奶濃度達不到要求，通過柱塞閥調節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。如果牛奶濃度超過要求，減少蒸汽調節(jié)閥的進汽量直至牛奶濃度達到要求為止。二次蒸汽進入板式冷凝器，用冷卻水進行冷卻。 不凝性氣體有真空泵吸出，同時保證系統(tǒng)在真空下工作
四、調試與操作
1、調試
調試前將設備內外清洗干凈。
水泵、真空泵按相應的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨試車確定轉向，檢查電機電流不大于額定電流，空運轉正常，方可進行系統(tǒng)調試。
將設備系統(tǒng)充滿水，進行水密性試驗，查找泄漏處。
確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運轉正常后，整個系統(tǒng)無泄漏，可先用水試車（試車參照操作程序）程序。
2、操作
2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門，待各泵溢出水口出水后方可啟動。
2.2、用熱水對設備進行循環(huán)殺菌10～20分鐘。(開冷凝水泵，蒸汽使溫度達到90度以上）
2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開，關閉其他閥門，啟動水泵、真空泵，當分離室真空度達到-0.08MPa時，打開進料閥，啟動進料泵，打開蒸汽旁通閥，將蒸汽冷凝水排出，再打開熱壓泵蒸汽閥門，啟動冷凝水泵。
2.4、調節(jié)各閥門，使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術參數(shù)范圍內。
2.5、當分離室有物料后，打開出料閥。將出料閥調整到分離室內有物料。牛奶濃度通過調節(jié)閥調整閥門開啟度大小，保證牛奶的濃度。
2.6、連續(xù)工作7～8小時或一批原料生產(chǎn)結束后，必須清洗設備，其順序水?10分鐘?2％氫氧化鈉溶液20分鐘?水10分鐘?2％硝酸溶液10分鐘?水10分鐘。（開出料泵、冷凝水泵，稍微蒸汽。）
2.7、清洗完畢后，關閉熱壓泵的蒸汽閥門，并關閉冷卻水閥門及所有泵，切斷電源。
2.8、打開降膜室上蓋，手孔檢查是否清洗干凈，如發(fā)現(xiàn)結垢，用鋼絲絨清理干凈。
2.9、生產(chǎn)過程中，如遇到停電，應首先關閉熱壓泵蒸汽閥門，然后關閉板式冷凝器進水閥門。
五、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
故障1：真空度低蒸發(fā)溫度高
原因：1、系統(tǒng)密封處損壞，2、冷卻水量不足，3、真空泵磨損
故障排除：更換系統(tǒng)密封圈，檢查冷卻水量，檢查真空泵
故障2：降膜加熱管“焦管”
原因：1、進料不足或短時間斷料，2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞，3、物料濃度過高
故障排除：加大進料量，排除堵塞物
故障3：出料困難不連續(xù)或不出料
原因：1、泵蓋或泵的進料管路漏氣，2、泵的機械密封損壞
故障排除：檢查泵蓋或進料管路，更換泵的機械密封
故障4：出料濃度低
原因：1、熱壓泵蒸汽壓力低，2、進料量大，3、降膜加熱管內壁結垢，4、冷卻水排除困難
故障排除：提供蒸汽壓力，減少進料量，清洗管路，檢查冷凝水泵
