催化燃燒裝置結構是典型的有利于氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應所需溫度，同時催化劑外表具有吸附作用，使反應物分子富集于催化劑表面加快反應速率。借助貴金屬催化劑的催化作用可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化合成為C○2和H2○，同時放出大量熱能，從而到達去除廢氣中的有害物的目的。催化燃燒裝置生產廠家在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入催化燃燒裝置內部，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，由于催化劑的存在，催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-350℃，大大低于直接燃燒設備的燃燒溫度650-800℃.因而能耗遠比直接燃燒法耗能少得多。
催化燃燒裝置構造 性：
催化燃燒裝置設計原理 、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡單、節(jié)能省力、平安牢靠、無二次污染，運轉成本低。脫附時間和脫附周期可依據(jù)運行狀況自由設定，普通一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停止脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果 。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸氣濃度到達2000PPM以上時，可維持自燃， 控制，操作簡易，維護簡單。
催化燃燒裝置工藝流程及適用范圍：
催化燃燒裝置全稱為活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，該設備可由1~n個活性炭吸附器組成，可同時停止吸附操作也可 立停止吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體隨即進入到蓄熱式催化燃燒裝置內進行氧化處理，氧化反應是放熱反應，反應熱循環(huán)進入活性炭吸附箱進行脫附(即高溫吹脫)，恢復活性炭的吸附作用，操作不可同時停止，同一時間只能單個吸附器停止脫附操作。催化燃燒裝置可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的VOCs有機廢氣包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。
