TD斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機(jī)，在制造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當(dāng)都有可能導(dǎo)致其損壞和設(shè)備的損傷。以下列出了在生產(chǎn)過程中皮帶 容易出現(xiàn)的故障及故障產(chǎn)生的原因與處理：
（1）TD斗式提升機(jī)皮帶跑偏的原因與處理：
①提升機(jī)在安裝時(shí)機(jī)筒的中間線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機(jī)筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；
②主動(dòng)輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動(dòng)輪不在一個(gè)垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動(dòng)都很方便，便于安裝調(diào)節(jié)；
④皮帶彎曲， 換皮帶或?qū)澢鷩?yán)重的部分打斷重新接頭校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進(jìn)料不均勻時(shí)出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)在進(jìn)料口處增加節(jié)料擋板；
⑥增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)檢查調(diào)整。
（2）TD斗式提升機(jī)皮帶張緊原因及處理：
①皮帶使用過程中隨時(shí)間增長而被拉長，; 先調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)超出張緊行程時(shí)，皮帶未能被張緊，斗式提升機(jī)便會(huì)發(fā)生堵塞、產(chǎn)量降低、傳動(dòng)打滑、嚴(yán)重的會(huì)將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調(diào)整；
②選擇定負(fù)荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
（3）TD斗式提升機(jī)皮帶產(chǎn)生斷裂的原因與處理：
①皮帶正常運(yùn)行時(shí)發(fā)生斷裂：設(shè)計(jì)選型問題，重新計(jì)算 換拉伸強(qiáng)度符合要求的提升帶；
②在正常運(yùn)行時(shí)接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強(qiáng)度；
③超負(fù)載異常斷裂，檢查進(jìn)料口的料量和相關(guān)配件的質(zhì)量及運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整 ; 換；
在選擇皮帶時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮其拉伸強(qiáng)度，定負(fù)荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實(shí)關(guān)聯(lián)TD斗式提升機(jī)的長期;運(yùn)行
