催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)是典型的有利于氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用的。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)所需溫度，同時(shí)催化劑外表具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面加快反應(yīng)速率。借助貴金屬催化劑的催化作用可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化合成為C○2和H2○，同時(shí)放出大量熱能，從而到達(dá)去除廢氣中的有害物的目的。催化燃燒裝置生產(chǎn)廠家在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入催化燃燒裝置內(nèi)部，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，由于催化劑的存在，催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-350℃，大大低于直接燃燒設(shè)備的燃燒溫度650-800℃.因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法耗能少得多。

催化燃燒裝置構(gòu)造特性：

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)原理、用材考究、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能省力、平安牢靠、無(wú)二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可依據(jù)運(yùn)行狀況自由設(shè)定，普通一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣停止脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)簡(jiǎn)單。

催化燃燒裝置工藝流程及適用范圍：

催化燃燒裝置全稱(chēng)為活性炭吸附脫附催化燃燒裝置，該設(shè)備可由1~n個(gè)活性炭吸附器組成，可同時(shí)停止吸附操作也可獨(dú)立停止吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體隨即進(jìn)入到蓄熱式催化燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行氧化處理，氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱循環(huán)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行脫附(即高溫吹脫)，恢復(fù)活性炭的吸附作用，操作不可同時(shí)停止，同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器停止脫附操作。催化燃燒裝置可普遍用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的VOCs有機(jī)廢氣包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。