小型布袋式脈沖除塵器
操作使用說(shuō)明
1. 除塵器開停機(jī)步驟
1.1 開機(jī)
1.1.1 開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后，方可開機(jī)。
將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。
1.1.2 順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。
1.2 停機(jī)
1.2.1 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；
1.2.2 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；
1.2.3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；
2. 在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。
4. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5. 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。


7. 常見(jiàn)故障及排除方法
編號(hào) 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法
1 袋式收集器阻力過(guò)高或通風(fēng)不良 (1) 壓縮空氣壓力大大低于額定值
(2) 脈沖控制儀沒(méi)有正常工作
(3) 脈沖閥發(fā)生故障
(4) 卸灰閥沒(méi)有正常工作，造成堵料積灰 (1) 提高壓氣壓力
(2) 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀
(3) 檢修或更換脈沖閥
(4) 立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。
2 脈沖閥常開 (1) 電磁閥不能關(guān)閉。
(2) 小節(jié)流孔堵塞。
(3) 膜片上的墊片松脫漏氣。 檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。
3 脈沖閥常閉 (1) 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào)。
(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵。
(3) 膜片破損。 (1) 檢修控制系統(tǒng)。
(2) 檢修或更換電磁閥。
(3) 更換膜片。
4 脈沖閥噴吹無(wú)力 (1) 大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼。
(2) 電磁閥排氣孔部分被堵。
(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄。 (1) 更換膜片。
(2) 系統(tǒng)排氣孔。
(3) 調(diào)整脈沖寬度。
5 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷路。
(2) 閥內(nèi)有臟物。
(3) 彈簧橡膠件失去作用或損壞。 (1) 調(diào)換線圈。
(2) 清洗電磁閥。
(3) 更換彈簧或橡膠件。
6 星型卸灰閥電機(jī)被燒毀 (1) 灰斗積灰過(guò)多。
(2) 葉片被異物卡住。
(3) 減速機(jī)故障。 (1) 及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰。
(2) 清除葉片內(nèi)的異物。
(3) 排除減速機(jī)故障。
7 風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加 (1) 濾袋破損。
(2) 濾袋口與花板之間漏氣。 (1) 更換濾袋。
(2) 重新安裝濾袋。