做好防護(hù) 眾志成城
由于細(xì)菌和各種病毒通過(guò)空氣傳播，導(dǎo)致呼吸道感染，想要抵御感染，殺菌消毒是關(guān)鍵。人多的公共場(chǎng)合我們可以盡量避免，但是家里卻沒(méi)辦法不住，所以如果能保證家中和公共場(chǎng)合進(jìn)行全面的殺菌消毒，做好的防護(hù)，就可以大大降低疾病的侵害。
高溫消毒 安全有效
傳統(tǒng)的殺菌消毒方式是濃度75%以上酒精，84消毒液，紫外線燈，但這些方式會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)人體對(duì)于酒精和消毒液會(huì)產(chǎn)生不適，紫外線燈或傷皮膚和眼睛。而病毒普遍對(duì)熱敏感，因此高溫能有效的殺滅病毒。數(shù)據(jù)表明病毒在4℃水中可存活1個(gè)月，在較低溫度糞便中可存活1周，在65℃加熱30分鐘或煮沸（100℃）2分鐘以上可滅活，而在新迪滅菌清洗機(jī)180℃超高溫飽和蒸汽中，瞬間死光光。
在180℃超高溫飽和蒸汽中，病毒瞬間死光光！
傳統(tǒng)的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能有效的清除傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端，因?yàn)楝F(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒(méi)有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時(shí)高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無(wú)藏身之處，從而達(dá)到了殺菌、消毒、節(jié)水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。
北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品。
在食品工業(yè)中食品的污染有90%是發(fā)生在生產(chǎn)加工過(guò)程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中，如在食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)上留下的污漬殘?jiān)陀凸笗?huì)產(chǎn)生大量的對(duì)人體有害的病菌，如沙門氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等，所以對(duì)食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)進(jìn)行清洗和消毒是每日都必須進(jìn)行的工作，而傳統(tǒng)的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑，而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)食品也會(huì)產(chǎn)生二次污染，而采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能有效的避免傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端，因?yàn)楝F(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒(méi)有任何的微生物和病菌能夠生存，所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用，同時(shí)高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)，而且它可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，使油漬和病菌無(wú)藏身之處，從而達(dá)到了殺菌、消毒、節(jié)水、環(huán)保、潔凈、高溫、高壓、干燥的要求。
各類清洗機(jī)原理比較
| 飽和蒸汽法 | 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達(dá)到有效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。 |
| 干冰法 | 干冰顆粒溫度較低（-78℃），故具有熱力學(xué)性能，當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的。 |
| 化學(xué)法 | 利用有機(jī)或無(wú)機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中，對(duì)難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)和物或水溶性鹽，從而達(dá)到清洗的目的。 |
| 水處理法 | 以水為介質(zhì)，通過(guò)設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流，對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。 |
| 超聲波法 | 利用頻率為幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對(duì)周圍形成沖擊波，放出能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達(dá)到清洗的目的。 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 1、適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無(wú)需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量?。?/span> 3、經(jīng)濟(jì)、便捷 。 |
| 干冰法 | 1、清洗過(guò)程中沒(méi)有二次污染，需要回收的只是清洗下來(lái)可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅發(fā)達(dá)地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。 |
| 化學(xué)法 | 原始且應(yīng)用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對(duì)被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，能耗大 。 |
| 水處理法 | 泵或增壓器是高壓水射流能量的來(lái)源，高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對(duì)水質(zhì)的要求較高 。 |
| 超聲波法 | 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對(duì)于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或無(wú)法達(dá)到清洗目的 。 |
環(huán)境污染比較
| 飽和蒸汽法 | 符合環(huán)保要求 。 |
| 干冰法 | 加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。 |
| 化學(xué)法 | 污染較重，特殊的溶劑還要對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對(duì)操作人員身體有傷害。 |
| 水處理法 | 重度污染（此方法逐步被淘汰）。 |
| 超聲波法 | 用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染危險(xiǎn)性較大 。 |
清洗效果比較
| 飽和蒸汽法 | 有效率清洗方式， |
| 干冰法 | 無(wú)需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良 |
| 化學(xué)法 | 對(duì)管件和盲孔、深孔無(wú)法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì)使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 |
| 水處理法 | 清洗效率低，針對(duì)特定的清洗對(duì)象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理 |
| 超聲波法 | 特定場(chǎng)合清洗效果較好 |
費(fèi)用比較
| 飽和蒸汽法 | 設(shè)備成本和消耗成本低，且無(wú)環(huán)保費(fèi)用 |
| 干冰法 | 因采用低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設(shè)備要求較高 |
| 化學(xué)法 | 清洗效率低，環(huán)保費(fèi)用高 |
| 水處理法 | 設(shè)備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高 |
| 超聲波法 | 設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 保護(hù)了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 |
| 干冰法 | 對(duì)工作環(huán)境的要求較高，操作者要注意安全，清洗時(shí)需要具備良好的通風(fēng)條件 |
| 化學(xué)法 | 對(duì)電線、電子及控制元件有損傷，加速設(shè)備生銹 |
| 水處理法 | 水質(zhì)的好壞對(duì)清洗效果影響很大。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高 |
| 超聲波法 | 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì) |
| 經(jīng)濟(jì)型清洗機(jī)技術(shù)參數(shù) | ||||||
| 型號(hào) | CMD-BX80 | CMD-BX160 | CMD-BX260 | CMD-BX350 | CMD-BX530 | CMD-BX710 |
| 電壓 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 電流 | | | | | | |
| 功率 | 9KW | 18KW | 27KW | 36KW | 54KW | 72KW |
| 產(chǎn)熱量 | 7.7 Kca/h | 15.46 Kca/h | 23.193 Kca/h | 30.924 Kca/h | 46.386 Kca/h | 61.848 Kca/h |
| 工作壓力 | | | | | | |
| 發(fā)生器數(shù) | 1 unit | 2 unit | 3 unit | 4 unit | 7 unit | 8 unit |
| 蒸汽產(chǎn)額 | | | | | | |
| 發(fā)生器溫度 | | | | | | |
| 水箱容量 | | | | | | |
| 水消耗量 | | | | | | |
| 軟管長(zhǎng)度 | | | | | | |
| 啟動(dòng)時(shí)間 | 5 min | 5 min | 5 min | 5 min | 5 min | 5 min |
| 每天工作時(shí)間 | 24 h | 24 h | 24 h | 24 h | 24 h | 24 h |
| 設(shè)備尺寸 | 950×612×624 | 980×800×720 | 1100×888×1000 | 1500×1100×1000 | ||
| 重量 | | | | | | |
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