大蝦清洗油炸流水線

一、大蝦、小龍蝦加工工藝：
氣泡清洗機——風吹瀝水輸送機——小龍蝦全自動油炸機——鹵制——風冷——真空包裝——巴氏殺菌機——洗袋機——瀝水機——風干機

二、大蝦、小龍蝦加工設備的設計理念：
大蝦清洗油炸流水線前段工序采用自動線，因小龍蝦清洗比較麻煩，所以要求自動的，也就是清洗上料，油炸為連續(xù)式，鹵制冷卻建議使用單獨式，可設計有航*作，因為鹵制用的湯料成本很高，原料很貴，用鹵制線太浪費，所以用方型鹵制鍋，分多層鹵制盤是的冷卻，就是將鹵制好的龍蝦鹵盤用小車推到冷卻間，用風扇冷卻即可，這樣又不用人工去操作，很方便。真空包裝采用全自動拉伸膜包裝機，提高效率，包裝效果好美觀，不破袋。因抽空后充氮氣充填所以不會被龍蝦頭腳扎破袋。產(chǎn)生大量廢品現(xiàn)象。巴士滅菌也采用箱式即可，一個高溫水槽一個冷水槽即可，這樣用航吊一次一大筐，很方便。因為產(chǎn)量不大，所以盡量減少投資。

振動去水風干線，就采用自動式，這樣風干均勻，不會留有水漬現(xiàn)象，可直接裝箱?？傮w這樣規(guī)劃投資zui少，效果，該高報的就高，該低的又不浪費，等生產(chǎn)正規(guī)掙到錢再添即可。

三、小龍蝦加工設備技術參數(shù)：
（一）氣泡清洗線
1、 外部尺寸根據(jù)客戶的產(chǎn)量定制；
2、 清洗池根據(jù)外部尺寸而定制；
3、 設計獨立網(wǎng)帶輸送架，網(wǎng)帶輸送架體與槽體留有污物隔離空間。
4、 輸送網(wǎng)帶架沖孔4mm，以方便水流通暢。
5、 輸送帶采用不銹鋼板帶，沖孔3mm，實用耐用板帶，采用板帶防止龍蝦掛鏈。
6、 設計高壓氣泡式清洗，高壓風泵3KW鋁合金。
7、 氣泡鼓浪的清洗機構，可增加清洗去污效果。
8、 出料處設計噴淋沖洗噴頭，共計三排，可接自來水實現(xiàn)。
9、 傳動電機采用變頻調速式，電機功率1.5KW
10、配電箱采用不銹鋼制作，電器德力西品牌，變頻器采用深圳四方品牌。

四、，全自動油炸線的功能：

該油炸機設計必須安照工藝要求設計，油炸時間20一60秒。

油溫控制在180一200度之間可調，龍蝦身體自帶水份多余部分可沉淀到下部水槽中。

小龍蝦油炸生產(chǎn)線設備技術參數(shù)及配置

1、油炸機型號：pftY一2200型。

2、電加熱功率：100kw分四組。

3、設備容油量：260kg。

4、型號設備總長根據(jù)客戶的產(chǎn)量定制。

5、油炸槽尺寸根據(jù)外部尺寸而定制。

6、鍋體總高度1000mm。采用油水分離技術，設計二套排水系統(tǒng)。

7、油炸槽采用厚3mmsuS304板冷彎成型。

8、設有油水分離面觀測視窗，水位油位可觀測，同時油水分離面設有水溫測量裝置，可隨時了解油水分離面溫度。

9、油炸機輸送網(wǎng)帶采不銹鋼鑼旋網(wǎng)帶寬800mm，材質SuS304不銹鋼。

10、網(wǎng)帶輸送架采用不銹鋼板冷彎成型，板厚3mmSuS304材質。

11、加熱方式釆用電加熱，加熱管設計在油炸機油槽中，這樣防止大功率電器隨網(wǎng)帶提升產(chǎn)生不必要的隱患，再是電加熱管在槽中可方便清洗。

12、油炸機設計整體排油煙罩防止油煙到處亂排，影響車間環(huán)境，油煙罩上端設有排油煙管，直經(jīng)260mm，引風排煙風機260mm軸流風機。

13、提升架采用四柱同步提升式，可防上提升時偏移現(xiàn)象發(fā)生。

14、|傳動采用RV63減速機，電機來用0.55kw變頻電機。提升RV63減速機，電機0.55Kw。

15、油炸機出料頭設有瀝油風刀，可將表面的油吹去部分。

16、不銹鋼配電柜，電器采用施耐德品牌，控制采用調壓模塊，變頻器采用臺達，pLC觸摸屏采用臺達品牌。