上海(上柴)新動力發(fā)電機組 技術(shù)參數(shù)表，①⑤⑨零⑤③⑥零二⑧⑦：

上海柴油機股份有限公司前身為上海柴油機廠，始建于1947年，現(xiàn)隸屬于上汽集團，（現(xiàn)已更名為上海新動力汽車科技股份有限公司?）功率段涵蓋15KW-800KW，是一家從事發(fā)動機、零部件以及發(fā)電機組研發(fā)、制造的國家大型技術(shù)企業(yè)；公司技術(shù)力量雄厚，具有強大的設(shè)計開發(fā)能力。自主開發(fā)具備四保護，自啟動，雙機互備，自動遙控，遙測，遙信的自動化功能的控制屏，自主開發(fā)了低噪音，高原電站機組等特殊功用的發(fā)電機組，在同行業(yè)中居重要地位，機組可應(yīng)用于養(yǎng)殖、醫(yī)療、學(xué)校、工廠、大型商場和住宅。

上柴優(yōu)點：
1）整體式曲軸、龍門式機體、平切口連桿、短活塞，外形緊湊合理，配套適應(yīng)性強可以與老135柴油機整機互換；
2）采用新縮口燃燒室，提高噴油壓力，改善燃燒過程，達到環(huán)保指標(biāo)：排氣污染物排放值符合JB8891－1999要求，噪聲符合GB14097－1999的要求且有裕量；
3）潤滑、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，減少外接管路和零部件數(shù)量，用整體無刷交流發(fā)電機等使三漏大為改善、可靠性大大提高。
4）采用J98、J114b型廢氣渦輪增壓器匹配，具有強的高原工作能力，在海拔5000m高原地區(qū)使用，功率下降低于3%；
5）采用高真空度排氣引射裝置，三級旋流式德國紙質(zhì)濾芯的空氣濾清器、低溫滲陶活塞環(huán)等措施，柴油機在沙漠或高粉塵地區(qū)使用，不會產(chǎn)生早期磨損。

上海(上柴)新動力發(fā)電機組 技術(shù)參數(shù)表

上柴發(fā)電機組生產(chǎn)組裝過程

一、引言
上柴發(fā)電機組是一種高性能、高質(zhì)量的發(fā)電機組，廣泛應(yīng)用于電力、交通、通信等領(lǐng)域。為了確保上柴發(fā)電機組的質(zhì)量和可靠性，其生產(chǎn)組裝過程需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)和嚴格的控制。本文將詳細介紹上柴發(fā)電機組的生組裝過程，包括以下幾個環(huán)節(jié)：設(shè)計、制造、焊接、檢測等。

二、設(shè)計環(huán)節(jié)
   客戶需求分析：根據(jù)客戶的需求和實際應(yīng)用場景，上柴發(fā)電機組的設(shè)計環(huán)節(jié)需要充分考慮發(fā)電效率、可靠性、環(huán)保性能等因素。
   發(fā)動機選型：根據(jù)客戶需求和發(fā)動機性能參數(shù)，選擇合適的發(fā)動機型號，以確保發(fā)電機組的動力輸出和燃油經(jīng)濟性。
   發(fā)電機的設(shè)計：根據(jù)客戶需求和發(fā)電機的設(shè)計規(guī)范，設(shè)計合適的發(fā)電機型號，以確保發(fā)電機組的發(fā)電效率和功率輸出。
   控制系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計合適的控制系統(tǒng)，以確保發(fā)電機組能夠?qū)崿F(xiàn)自動化運行和故障診斷與處理等功能。

三、制造環(huán)節(jié)
   發(fā)動機制造：根據(jù)發(fā)動機的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，進行發(fā)動機的制造過程，包括缸體、缸蓋、曲軸、連桿等零部件的加工和組裝。
   發(fā)電機制造：根據(jù)發(fā)電機的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，進行發(fā)電機的制造過程，包括定子、轉(zhuǎn)子、軸承等零部件的加工和組裝。
   控制器制造：根據(jù)控制系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，進行控制器的制造過程，包括電路板、電源模塊、傳感器等零部件的加工和組裝。

四、焊接環(huán)節(jié)
   發(fā)動機焊接：將發(fā)動機的各個零部件進行焊接組裝，確保發(fā)動機的密封性和結(jié)構(gòu)強度。
   發(fā)動機與發(fā)電機組裝：將發(fā)動機與發(fā)電機進行組裝，確保兩者之間的連接準確無誤，同時進行冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的安裝。
   控制器安裝：將控制器安裝到發(fā)電機組合適的位置，并連接傳感器、執(zhí)行器等部件，以便實現(xiàn)對發(fā)電機組的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。
   外殼安裝：將發(fā)電機組的外殼安裝到發(fā)電機組上，確保外殼的穩(wěn)定性和防塵防水性能。
   其他配件安裝：根據(jù)客戶需求和發(fā)電機組的實際需求，安裝其他配件，如電池、油箱等。

五、檢測環(huán)節(jié)
   外觀檢查：對發(fā)電機組的外觀進行檢查，包括外殼、發(fā)動機、發(fā)電機等部件是否存在明顯缺陷或損傷。
   功能測試：對發(fā)電機組進行功能測試，包括發(fā)電功能、控制功能、保護功能等測試項目，確保發(fā)電機組能夠正常運行。
   性能測試：對發(fā)電機組進行性能測試，包括功率輸出、燃油經(jīng)濟性、噪音等測試項目，確保發(fā)電機組能夠滿足客戶的需求和要求。
   可靠性測試：對發(fā)電機組進行可靠性測試，包括長時間運行測試、環(huán)境適應(yīng)性測試等測試項目，確保發(fā)電機組能夠在不同環(huán)境下穩(wěn)定運行。
   最終檢測與驗收：在完成所有檢測項目后，對發(fā)電機組進行最終檢測和驗收，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準和客戶要求。

六、總結(jié)
上柴發(fā)電機組的生產(chǎn)組裝過程涉及到多個環(huán)節(jié)和嚴格的質(zhì)量控制標(biāo)準。從設(shè)計環(huán)節(jié)的客戶需求分析到制造環(huán)節(jié)的各個零部件加工組裝，再到焊接環(huán)節(jié)的各個部件組裝與檢測環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。通過嚴格的生產(chǎn)組裝過程和質(zhì)量控制標(biāo)準，可以確保上柴發(fā)電機組的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，滿足客戶的多樣化需求。同時，在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和成本控制能力，也是上柴發(fā)電機組持續(xù)發(fā)展的重要保障。