模具導(dǎo)熱油爐是用于模具加熱的加熱爐主要用于塑膠工業(yè)，它能精確控制各種塑膠加工的模具溫度，縮短注塑周期，加速產(chǎn)品定型，提高產(chǎn)品質(zhì)量使產(chǎn)品部縮水、不變形、透視率高、表面光潔度高。
是一種以電作為加熱能源，以導(dǎo)熱油作為傳熱媒介，利用油泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油液相循環(huán)，把電熱通過導(dǎo)熱油傳遞給用熱設(shè)備，通過控制導(dǎo)熱油的溫度，進(jìn)而達(dá)到控制用戶設(shè)備溫度的一種儀器。簡(jiǎn)稱油加熱器。行業(yè)中，也稱之為：油溫機(jī)、導(dǎo)熱油加熱器、電加熱油爐、導(dǎo)熱油電加熱器、油式模溫機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱爐等等。
模具導(dǎo)熱油爐工作原理:以電熱升溫，采用(導(dǎo)熱油或水)作為傳熱介質(zhì)，在閉循環(huán)系統(tǒng)中以低壓、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，直接熱量，從而達(dá)到提供傳熱的目的。將熱能輸送給用熱設(shè)備后，再利用強(qiáng)制液相循環(huán)方式，加熱→循環(huán)→傳熱→循環(huán)→加熱→傳熱，如此周而復(fù)始。主要控制對(duì)象是導(dǎo)熱油的溫度，必須穩(wěn)定，均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下（≤0。45mpa)運(yùn)行，同時(shí)還必須有安全監(jiān)測(cè)和裝置。在該系統(tǒng)中，采用PID能自動(dòng)控制一定溫度的（初始溫度）導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，導(dǎo)熱油通過加熱系統(tǒng)使溫度逐步升高，然后從出口流出，使導(dǎo)熱油達(dá)到工藝要求所需的溫度，以及對(duì)該加工過程進(jìn)行控制與管理。
模具導(dǎo)熱油爐是用于模具加熱的加熱爐優(yōu)點(diǎn)：
1消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達(dá)到鏡面。
4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特色：
1、溫度控制精確 蘇州格尉斯導(dǎo)熱油加熱爐加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運(yùn)用PID自整定智能溫控技術(shù)，控制精度可達(dá)到±1℃左右溫度，準(zhǔn)確控制使用溫度。
2、加熱主電源采用固態(tài)模塊，開關(guān)電無觸點(diǎn)，適應(yīng)頻繁開關(guān)，對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無干擾。
3、導(dǎo)熱油爐設(shè)有防干燒功能，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求。
4、節(jié)約能源，運(yùn)行費(fèi)用低導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為液相閉循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差5-10度，也就是說只加熱5-10度的溫差就能達(dá)到使用溫度。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50％左右；
5、由于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)簡(jiǎn)單，無水處理設(shè)備及更多的輔助設(shè)備、鍋爐承受低壓力等，所以整個(gè)系統(tǒng)投資較少；
6、安全由于系統(tǒng)只承受泵壓，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)無爆炸，因而其更加安全；
7、.環(huán)保有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染;
8、廣泛應(yīng)用高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。
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