蒲地藍(lán)藥渣干燥機(jī)
選用產(chǎn)品：HZG-15/14回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
一、蒲地藍(lán)藥渣干燥機(jī)、干燥設(shè)備概述
根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝及車間情況，采用滾筒烘干機(jī)將藥渣油水分55%降至25%左右?，F(xiàn)場考察跟客戶確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)后，熱源采用常溫空氣先經(jīng)過熱水預(yù)熱器余熱至50～60℃，然后經(jīng)過天然氣熱風(fēng)爐加熱至200℃左右進(jìn)入烘干機(jī)，大大降低了運(yùn)行成本。
二、、干燥設(shè)備原理
濕物料由輸送機(jī)從進(jìn)料段送入干燥機(jī)，熱風(fēng)同步進(jìn)入干燥機(jī)。根據(jù)藥渣的水分參數(shù)，采用順流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進(jìn)行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實(shí)現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內(nèi)抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進(jìn)了熱交換，并使物料自前向后移動(dòng)。烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
三、、干燥設(shè)備性能特點(diǎn)
1、降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。
2、對物料適應(yīng)性比較強(qiáng)，產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。
3、對燃料要求不高，可燒煙煤、無煙煤、油、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等。
4、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)*連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
5、使用圓筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
6、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
7、烘干機(jī)采用無級變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的高低和進(jìn)料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到的烘干效果。
8、采用熱水余熱加天然氣熱風(fēng)爐作熱源，進(jìn)入烘干機(jī)的風(fēng)量可調(diào)。
9、進(jìn)料裝置采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，雙軸之間相互清理，可有效防止因物料粘性、含水量高等因素引起的抱軸現(xiàn)象；同時(shí)進(jìn)料上方設(shè)置一破拱機(jī)構(gòu)，防止?jié)裎锪霞軜颥F(xiàn)象的發(fā)生，保證系統(tǒng)進(jìn)料順暢。
、干燥設(shè)備具有如下特點(diǎn)
1. 干燥工藝*
采用高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強(qiáng)度大，物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加。
2. 自動(dòng)化程度高
采用*模糊控制系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制。
3. 干燥成本低
采用高效熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個(gè)百分點(diǎn)，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤。
4. 使用壽命長
由于采用干凈熱風(fēng)與石英砂接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉(zhuǎn)速較慢，故壽命較大，特殊工藝制造可保證使用20年以上。
蒲地藍(lán)藥渣干燥設(shè)備的應(yīng)用
蒲地藍(lán)藥渣烘干機(jī)主要用來烘干一定濕度和粒度范圍的物料。主要用于礦渣、粘土、石灰石、煤粉、石英石及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干。根據(jù)干燥物料不同，設(shè)備的長徑比、功率及重量會(huì)有所變化。
技術(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
訂貨說明
本公司制造的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。
本公司制造設(shè)備的價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價(jià)格產(chǎn)生，請?jiān)诓少忞A段詢價(jià)。
訂貨時(shí)請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的干燥設(shè)備。同一種型號(hào)的干燥設(shè)備中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。
本公司對干系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。
本廠設(shè)備對于用戶實(shí)行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。
上述為部分配置說明，如需詳細(xì)參數(shù)請，我公司有大量烘干設(shè)備，混合設(shè)備，粉碎設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老顧客對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場試料，有需要的客戶。
