一體化涂料成套生產(chǎn)設(shè)備--概述
　　
　　一、粉末涂料的生產(chǎn)設(shè)備
　　
　　粉末涂料的制造過(guò)程，更接近于塑料加工工藝而不同于一般的涂料制作工藝，粉末涂料的制造技術(shù)是基于塑料和微粉化工業(yè)廣泛使用的設(shè)備，因此、粉末涂料工廠的設(shè)計(jì)*不同于一般的液體涂料。
　　
　　粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接的不同工段工作（包括預(yù)混合步驟的準(zhǔn)備時(shí)間、主設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間和質(zhì)量控制時(shí)間）。通常規(guī)模較小的粉末涂料工廠生產(chǎn)過(guò)程可以是不連續(xù)的，對(duì)于具有較高生產(chǎn)能力的工廠來(lái)說(shuō)，通常是將各個(gè)單獨(dú)的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。
　　
　　1.1描述了現(xiàn)代化工廠連續(xù)生產(chǎn)粉末涂料的設(shè)計(jì)示意圖。分別稱出各物料，然后投到預(yù)混器中進(jìn)行予混合，混和均勻的物料再以均勻的速度進(jìn)行擠出，在進(jìn)入到粉碎機(jī)前，必須將擠出的物料冷卻和破碎成粒狀，zui后的生產(chǎn)步驟包括粒子分級(jí)，并把超大的顆粒返回到粉碎機(jī)中循環(huán)使用。生產(chǎn)粉末的設(shè)備布置可以因生產(chǎn)線的產(chǎn)能和產(chǎn)品的類型不同而不同。
　　
　　1.1預(yù)混合
　　
　　在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過(guò)程，這個(gè)步驟對(duì)粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料，如果預(yù)混和不充分，是不能夠在第二階段的熱熔擠出過(guò)程中得到補(bǔ)償?shù)摹崛蹟D出是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，在整個(gè)擠出過(guò)程中保證均一的喂料速度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。如果*步驟中的預(yù)混和不充分將導(dǎo)致涂膜組成不均一，從而造成涂層表面的流平不好、機(jī)械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。
　　
　　1.1粉末涂料連續(xù)生產(chǎn)裝置
　　
　　一般來(lái)說(shuō)粉末涂料的原料都是固體狀的，只有當(dāng)所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預(yù)混合階段獲的效果，但這顯然是不可能的，因?yàn)闃渲皖伭蟽烧叩牧６炔盍藥讉€(gè)數(shù)量級(jí)，少量的助劑，如流平劑或催化劑的加入，我們可以通過(guò)使用制作母料技術(shù)加以克服。
　　
　　為了防止基料被過(guò)分粉碎，采取適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間是非常重要的。預(yù)混合后基料的理想粒度應(yīng)該在2-4毫米，如果顆粒太小，在擠出工序的喂料期間將傾向于流化，如果顆粒太大則需要增加功率才能使預(yù)混合料在混合機(jī)中流動(dòng)。
　　
　　混合機(jī)的選擇依據(jù)是混合強(qiáng)度、換色頻率、以及操作工藝是連續(xù)生產(chǎn)還是間歇生產(chǎn)，因?yàn)楦鼡Q品種的清潔時(shí)間對(duì)整個(gè)生產(chǎn)操作至關(guān)重要，因此粉末涂料工廠生產(chǎn)的配方的品種也會(huì)影響混合機(jī)的選擇。對(duì)于要經(jīng)常換色的生產(chǎn)線，應(yīng)*高速預(yù)混合機(jī)或容器預(yù)混合機(jī)，因?yàn)樗麄兒苋菀浊逑辞一旌蜁r(shí)間較短，只需2～3分鐘，對(duì)于不經(jīng)常換色的生產(chǎn)線，螺條混合機(jī)是很有優(yōu)勢(shì)的，它只要很低的投資，且每批產(chǎn)量大。
　　
　　除操作工藝以外，為了制造*性能的涂膜或?qū)旌显O(shè)備本身的損耗考慮，我們必然特別關(guān)注混合機(jī)的結(jié)構(gòu)，混合機(jī)需要適當(dāng)?shù)臉?gòu)造設(shè)計(jì)。特別重要的提出是，在混合機(jī)工作期間，它可能會(huì)被突然的原因停止或者有意地停下來(lái)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。對(duì)于這種情況下驅(qū)動(dòng)裝置必須能承受滿負(fù)荷反復(fù)起動(dòng)這個(gè)zui基本的要求。比較好的裝配是直流電動(dòng)機(jī)，它能比一般的正常起動(dòng)提供2-3倍的附加扭矩。當(dāng)這種驅(qū)動(dòng)裝置還不能滿足要求時(shí)，可以使用帶有不同直流驅(qū)動(dòng)裝置（如滑動(dòng)環(huán)、液力聯(lián)軸器和離心式離合器或者使用V形帶傳送的間接裝置）。
　　
　　目前常用的粉末涂料高速混合機(jī)是干法制粉工藝非常有效的混合設(shè)備，這個(gè)類型的典型款式是廣泛使用的“Mixaco”容器混合機(jī)。這種類型的混合機(jī)用于快速混合，即粉末、球狀顆粒、和含有填料的黏性液體、顏料或其他助劑，可在10秒到幾分鐘內(nèi)完成混合。它的設(shè)計(jì)允許混合機(jī)頭部容易為多個(gè)容器同時(shí)使用，每次一個(gè)。當(dāng)需要頻繁換色時(shí)，混合設(shè)備頭部很容易且快速地被清理干凈?；旌限D(zhuǎn)子以5m/s的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)，也可生產(chǎn)雙速型的混合機(jī)，轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為以5m/s和10m/s。
　　
　　預(yù)混合步驟的操作順序是將一批物料加到容器中后，將容器推到混合頭的下面，然后容器在氣動(dòng)作用下升高，并且根據(jù)容器型號(hào)由手動(dòng)或氣動(dòng)作用促進(jìn)夾具自動(dòng)鎖緊混合頭。經(jīng)由一個(gè)齒輪傳動(dòng)裝置將頭部反向裝進(jìn)容器中的混合位置，在這個(gè)位置中，頭部視為混合室。混合轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)在反向的操作位置，靠離心作用將材料拋到混合室中和容器壁上。當(dāng)物料上升并接觸到容器的倒轉(zhuǎn)錐形區(qū)域時(shí)，會(huì)退到混合回轉(zhuǎn)軸上。這個(gè)流動(dòng)模式在幾秒鐘之內(nèi)發(fā)生并且在混合周期內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此能使物料混合均勻。計(jì)時(shí)混合周期完成之后，將混合機(jī)傾斜，卸下容器。混合機(jī)便可為另外的一個(gè)容器使用。
　　
　　與緩慢運(yùn)動(dòng)的攪拌機(jī)相比，高速混合機(jī)有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使他們成為粉末涂料制造中非常誘人的混合設(shè)備。這種機(jī)器的一個(gè)顯著特征是用非常短的混合時(shí)間便可達(dá)到*的混合效果，甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預(yù)混合，并能被均勻地分散。因?yàn)榭焖倩旌献饔糜欣诔浞终股?，為獲得淡雅優(yōu)美的色彩，可以降低所使用的顏料用量，從而能達(dá)到節(jié)約的目的。少量的液體也能被均勻分散，對(duì)于液體助劑來(lái)說(shuō)就不需要再花昂貴的經(jīng)費(fèi)去制作母料?？傊?，可快速清洗、加上幾個(gè)混合容器可公用一個(gè)混合頭的優(yōu)點(diǎn)，以及短的混合時(shí)間至少在預(yù)混和階段消除了頻繁換色所產(chǎn)生的問(wèn)題。
　　
　　1.2熔融擠出
　　
　　粉末涂料的混合包括幾個(gè)步驟，而這些步驟都分別在獨(dú)立的設(shè)備中完成。在這個(gè)步驟生產(chǎn)中，基料和固化劑（不一定有）被熔融并進(jìn)行分子級(jí)的混合，顏料團(tuán)被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中，同時(shí)顏料粒子的表面被熔融的基料所潤(rùn)濕。
　　
　　原則上有三種機(jī)器可用于熱熔擠出。盡管也能使用象Z型葉片捏合機(jī)和能加熱的雙輥研磨機(jī)這樣的簡(jiǎn)單機(jī)器，但zui主要的設(shè)備還是擠出機(jī)。
　　
　　熔融基料所需要的能量，一部分來(lái)自于擠出機(jī)內(nèi)壁和要擠出的物料之間的熱傳遞，另一部分熱量是由于機(jī)械的高剪切梯度所產(chǎn)生的。
　　
　　將顏料團(tuán)破碎分散混合是一個(gè)需要很高能量的過(guò)程，而將顏料的原始粒子均勻地分散到全部熔融的基料中進(jìn)行混合所需的能量相對(duì)較少。
　　
　　有人曾經(jīng)研究過(guò)擠出過(guò)程中顏料團(tuán)的解聚集機(jī)理，指出分散過(guò)程的效果取決于分散過(guò)程的所謂的有效擠出體積的能量密度。對(duì)于一個(gè)體積流量的擠出機(jī)，所消耗的全部能量與剪切速率和停留時(shí)間成正比[9]。
　　
　　常用于生產(chǎn)制作粉末涂料的機(jī)械設(shè)備：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī),行星螺桿擠出機(jī)。三種擠出機(jī)都可以在無(wú)壓力情況下進(jìn)行操作，在其螺筒的壁上有一些可供加料的開口?？赏ㄟ^(guò)螺桿設(shè)計(jì)的變化表征體系的特性，在雙螺桿擠出機(jī)中應(yīng)用傳輸、空擋、和反向傳輸?shù)哪蠛蠅K，在共捏合機(jī)中采用了傳送、半傳送或者多種捏合結(jié)構(gòu)（改變捏合塊的數(shù)量、捏合塊之間的間隙和壁上的銷釘）,或者在行星式螺桿擠出機(jī)中采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程來(lái)影響混合和捏合操作。
　　
　　可以簡(jiǎn)單的描述了擠出機(jī)生產(chǎn)粉末涂料的過(guò)程。預(yù)混合容器被放置在計(jì)量臺(tái)上，作為計(jì)量單元的一個(gè)喂料裝置。計(jì)量單元可以保證用容積式流量表計(jì)量的預(yù)混合物均勻地，連續(xù)地通過(guò)螺旋加料器口傳送到擠出機(jī)中。為了要保護(hù)下游的設(shè)備元件，預(yù)混物料在計(jì)量之后先經(jīng)過(guò)一個(gè)金屬探測(cè)器。對(duì)于所有型號(hào)的擠出機(jī)，套筒區(qū)域和螺桿都是由水控制溫度的。因此，可以先將擠出機(jī)的溫度預(yù)熱到被加工樹脂熔點(diǎn)以上10到20℃來(lái)加速設(shè)備的啟動(dòng)。一旦熔融的材料從螺筒中流出，將熱控制器切換到冷卻模式以帶走多余的熱量。結(jié)果，物料在分散混煉時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械熱量就被移走了。這反過(guò)來(lái)又會(huì)加速分散混煉過(guò)程，并保證累積熱適度，這是該類型機(jī)器的典型特征。通常不希望出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的放熱峰，尤其是在處理快速固化粉末涂料時(shí)，依靠這種操作原理可以排除放熱峰。電子控制的加熱/冷卻單元可以將溫度精確地控制在預(yù)設(shè)的溫度內(nèi)
　　
　　根據(jù)被擠出產(chǎn)品的類型，可以使用兩種方法來(lái)加熱螺桿和螺筒。一個(gè)系統(tǒng)由水組成的，水在螺桿的內(nèi)側(cè)循環(huán)，其溫度由獨(dú)立的儀器控制。另一個(gè)是由電加熱和冷卻水組成的聯(lián)合系統(tǒng)，可直接控制套筒內(nèi)的溫度。在zui近生產(chǎn)的擠出機(jī)內(nèi)，用外形與捏合銷釘相同的熱電偶替換一個(gè)或多個(gè)捏合銷釘，可以更精確地控制內(nèi)部加工溫度。
　　
　　在擠出的時(shí)候，需要能量用于打碎細(xì)級(jí)分顏料和填料所形成的聚集團(tuán)。然而靠高的沖擊壓力形成的能量可能導(dǎo)致局部過(guò)熱，和使粉末涂料固化形成凝膠粒子。為了要避免這些影響，用“弱化”力取代高沖擊能，提供適度的能量，即使是快速擠出或者低溫固化粉末涂料都能夠安全處理。這種所謂的“微混合”功效能提供某些分子級(jí)的均勻性，這對(duì)粉末涂料均勻固化和薄涂層的應(yīng)用是非常重要的。
　　
　　人們比較關(guān)注在擠出機(jī)套筒里面的傳熱效率，在筒壁形成的絕熱層會(huì)大大降低傳熱效率，但是新一代的擠出機(jī)的自擦凈和精確控制間隙公差，可以有效地減少絕熱層的形成。另外，機(jī)筒內(nèi)套和螺桿冷卻中心的厚度保持zui小化，可以減少對(duì)傳熱的阻力。
　　
　　在擠出期間控制熱固性粉末涂料的反應(yīng)性是非常重要的，因此、保證停留時(shí)間短，停留時(shí)間分配窄和自清潔效率高是很必要的。
　　
　　雙螺桿擠出機(jī)的制造商們?yōu)檫m應(yīng)現(xiàn)代熱固性粉末涂料的要求已經(jīng)為改進(jìn)這種機(jī)器的混煉效果對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了許多修改。
　　
　　一般擠出機(jī)生產(chǎn)商給出以下對(duì)比來(lái)表明他們的擠出機(jī)在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)：
　　
　　對(duì)于單螺桿擠出機(jī)：好的溫度控制和高的速度；
　　
　　對(duì)于雙螺桿擠出機(jī)：好的分散效果和高的速度；
　　
　　對(duì)于行星螺桿擠出機(jī)：用于金屬粉末和回收精細(xì)粉。
　　
　　1.3細(xì)粉碎
　　
　　在熱熔擠出之后進(jìn)行細(xì)粉碎。原料離開擠出機(jī)頭之后，通過(guò)冷的滾筒擠壓，并在傳輸冷卻帶上進(jìn)一步冷卻使之變成脆容易破碎的連續(xù)薄片，并使用破碎機(jī)破碎。原料通常被收集在可移動(dòng)的容器中，被傳送到研磨機(jī)中。一般為保證涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，用于配制粉末涂料的樹脂的玻璃化溫度至少在40度以上。如果在室溫下對(duì)材料進(jìn)行粉碎，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎鬯檫^(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)地帶走，使材料在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之下由機(jī)械力的作用粉碎。用于制造熱固性粉末涂料的聚酯、環(huán)氧或者丙烯酸的分子量一般在3000到6000之間，在這樣的分子量下，在低于玻璃化溫度時(shí)，這些基料是具有低模量的脆性樹脂，可以毫無(wú)問(wèn)題地進(jìn)行粉碎。然而高分子量的熱塑性基料一般更堅(jiān)韌并富有彈性。低溫研磨是降低這種熱塑性粉末涂料粒徑的*辦法。
　　
　　粉末涂料生產(chǎn)商會(huì)使用不同類型的粉碎機(jī)，以使涂料的粒度符合所期望的范圍。所有這些設(shè)備都是利用磨碎原理來(lái)制造的，在這種情況下，粒子粒徑的下降是由固體顆?；蚱呐c研磨機(jī)表面進(jìn)行碰撞或者相互碰撞而造成的。當(dāng)代的粉碎體系是成套供給的，它包括粒度分級(jí)器和除塵器，
　　
　　從20世紀(jì)60年代開始，研磨機(jī)的制造商們就集中精力開發(fā)能將粉碎和分級(jí)放在一起的成套設(shè)備以簡(jiǎn)化工廠的設(shè)計(jì)。
　　
　　在1962“MikroACM”作為*個(gè)空氣分級(jí)磨出現(xiàn)在市場(chǎng)上，其后得到了不斷地發(fā)展，以進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)的需求。它適用于所有工業(yè)不同產(chǎn)品降低粒徑的要求，當(dāng)然也包括粉末涂料。zui吸引人們注意力的是ACM的簡(jiǎn)潔和清晰的元件排列，撞擊破碎和完整的動(dòng)力學(xué)分級(jí)相結(jié)合為細(xì)碾磨和超細(xì)碾磨標(biāo)準(zhǔn)和中等標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品提供了*的解決方案。
　　
　　ACM其操作原理如下所述：由氣動(dòng)作用將產(chǎn)品加入磨內(nèi)，依靠物質(zhì)顆粒與旋轉(zhuǎn)磨的表面或固定的襯套之間的碰撞可使顆粒粒徑減小。當(dāng)分級(jí)輪的撞擊速度達(dá)到140m/s時(shí)，粒徑可達(dá)到d97=10μm。
　　
　　2：ACM空氣分級(jí)單元
　　
　　傳輸和分級(jí)用的空氣通過(guò)下游的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)，然后經(jīng)過(guò)護(hù)環(huán)的葉片將計(jì)量加入的材料帶走。“MikroACM”的典型特征是它完整的動(dòng)力學(xué)分級(jí)。
　　
　　1：帶有銷或者其他研磨5：研磨區(qū)表面的研磨馬達(dá)6：分離區(qū)
　　
　　2：襯墊7：研磨馬達(dá)驅(qū)動(dòng)
　　
　　3：有罩輪8：分級(jí)馬達(dá)
　　
　　4：分級(jí)輪9：出料噴嘴
　　
　　空氣/產(chǎn)品混合物被葉片均勻地分散到旋轉(zhuǎn)分級(jí)器中。歸因于二個(gè)相反的作用和材料顆粒的不同質(zhì)量，在分級(jí)器中被分為粗顆粒和細(xì)顆粒。質(zhì)量高的顆粒由離心作用力拋出，不合格的粒子又重新返回到碾磨區(qū)。而細(xì)粉則被空氣帶走，經(jīng)過(guò)分級(jí)器到達(dá)出口。圖2給出了“MikroACM”磨的示意圖。切分點(diǎn)可以通過(guò)調(diào)整分級(jí)器的速度來(lái)改變，甚至在粉碎操作期間都可以無(wú)級(jí)調(diào)整。
　　
　　“MikroACM”可以有不同的設(shè)計(jì)。在幾十年期間的發(fā)展和改進(jìn)中，許多重要的特征都得到了優(yōu)化。
　　
　　ACM分級(jí)器的一個(gè)特殊的特征是分級(jí)器和研磨盤的驅(qū)動(dòng)軸是同軸的。緊湊的轉(zhuǎn)子包括以下幾個(gè)部分：分級(jí)器、粉碎盤、軸承和V型帶滑輪。傳動(dòng)軸承具有可靠的密封系統(tǒng)，可以避免產(chǎn)品滲入同時(shí)也能避免潤(rùn)滑劑外漏。這即是長(zhǎng)時(shí)間的操作也能避免產(chǎn)品污染。
　　
　　國(guó)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)在制粉設(shè)備國(guó)產(chǎn)化方面做了大量的工作，為粉末生產(chǎn)提供了保證。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展制粉設(shè)備企業(yè)已經(jīng)逐步走向成熟，并在產(chǎn)品研發(fā)方面投入資金，邦定混料設(shè)備、立體薄涂生產(chǎn)線、采用了PSR11防爆技術(shù)的磨粉機(jī)組已經(jīng)投放市場(chǎng)，與此同時(shí)國(guó)產(chǎn)制粉設(shè)備還遠(yuǎn)銷海外。但是制粉設(shè)備行業(yè)存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）設(shè)備品種單一，許多品種都是仿造派生的，自主研發(fā)的設(shè)備產(chǎn)品太少，絕大多數(shù)廠家均是從混合、擠出到粉碎、篩分所有設(shè)備均生產(chǎn)。德國(guó)是制粉設(shè)備的主要生產(chǎn)國(guó)，這些企業(yè)僅專做一種設(shè)備，沒(méi)有一家公司能夠提供整條生產(chǎn)線，因此德國(guó)的設(shè)備專業(yè)化、精細(xì)化程度非常高；（2）設(shè)計(jì)投入人員少，研發(fā)不夠；（3）科研單位與高等院校技術(shù)投入太少，研究力量沒(méi)有放在這方面：（4）企業(yè)發(fā)展艱難，管理不健全，尤其是資金投入、技術(shù)與市場(chǎng)開拓方面更顯不足。（5）價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，不僅使粉末涂料行業(yè)門檻降低，也使企業(yè)利潤(rùn)大大削弱，企業(yè)無(wú)力進(jìn)行產(chǎn)品的技術(shù)革新和改造。我們應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)這些問(wèn)題。
　　
　　二、高剪切一體化涂料成套生產(chǎn)設(shè)備
　　
　　主要特點(diǎn)：該成套設(shè)備能獨(dú)立完成分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料、半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程、大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，該成套設(shè)備是傳統(tǒng)成套設(shè)備耗時(shí)的1／5，縮短了加工時(shí)間，并易清洗。采用該成套設(shè)備產(chǎn)品細(xì)度化傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)一步細(xì)化，分散效果進(jìn)一步提高，可在真空狀態(tài)下操作，無(wú)氣泡生產(chǎn)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
　　
　　工藝流程
　　
　　•制漿部份：
　　
　　將水通過(guò)液體計(jì)量器加入到液體原料加入槽，用真空吸入到乳化分散釜內(nèi)，開動(dòng)低速錨式攪拌，將粉料用真空吸入到乳化分散罐內(nèi)連續(xù)攪拌10分鐘左右，再開動(dòng)兩臺(tái)立式高剪切乳化10分鐘，zui后開動(dòng)臥式乳化機(jī)連續(xù)循環(huán)30分鐘后，漿料即制作完畢。
　　
　　•調(diào)漆部份：
　　
　　用真空將乳液、成膜助劑從液體吸入槽吸入到低速攪拌釜內(nèi)，開真空將漿料通過(guò)袋式過(guò)濾器吸入到低速攪拌機(jī)將乳液、助劑、漿料攪拌均勻，然后加入助劑（增稠劑等）進(jìn)行調(diào)漆。
　　
　　•過(guò)濾包裝：
　　
　　調(diào)好漆后，真空消泡5分鐘后，停止攪拌，通過(guò)袋式過(guò)濾涂料到半自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行包裝。
　　
　　工作過(guò)程概述
　　
　　在高速旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)同時(shí)從軸向吸入工作腔。
　　
　　強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓，撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
　　
　　在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度作用下，形成強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎，同時(shí)通過(guò)定子糟射出。
　　
　　物料不斷高速地從徑向射擊，在物料本身和容器的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，啊終完成分散、乳化過(guò)程。