力發(fā)定制陶瓷粉閃蒸干燥設(shè)備干燥主機(jī)及配套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1.螺旋加料器
螺旋加料采用雙螺旋結(jié)構(gòu),保證進(jìn)料的連續(xù)性,電機(jī)采用變頻調(diào)速
輸送器型號(hào):SLX
2.干燥主機(jī)
主機(jī)型號(hào):XSG,頂部配分級(jí)環(huán),整機(jī)采用巖棉保溫。
傳動(dòng)方式:皮帶傳動(dòng)
設(shè)備材質(zhì):產(chǎn)品接觸處304不銹鋼。
3.一級(jí)旋風(fēng)收料系統(tǒng)
旋風(fēng)收料系統(tǒng)采用高效旋風(fēng)分離器與關(guān)風(fēng)排料器組合而成。
材質(zhì):不銹鋼
4. 二級(jí)布袋收料系統(tǒng)
布袋收料系統(tǒng)采用高壓圓形布袋與關(guān)風(fēng)排料器組合而成。
材質(zhì):不銹鋼
5.系統(tǒng)管道
連接方式:法蘭連接
主機(jī)與旋風(fēng)分離器器、布袋除塵器之間管道均采用不銹鋼制作,布袋除塵器之后的管道采用碳鋼制作。
6.高壓引風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)與底座采用一體化結(jié)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)只需整體固定即可
風(fēng)機(jī)型號(hào):9-26
7. 送風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)與底座采用一體化結(jié)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)只需整體固定即可
風(fēng)機(jī)型號(hào):4-72
8.供熱系統(tǒng)
任何熱源均可
9.控制系統(tǒng)
整機(jī)電壓、電流顯示
加料器變頻調(diào)速
攪拌電機(jī)、引風(fēng)機(jī)單獨(dú)配電流表
干燥主機(jī)混合室壓力檢測(cè)
進(jìn)風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度多點(diǎn)檢測(cè),并配有溫度報(bào)警裝置
力發(fā)定制陶瓷粉閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用效果好的烘干設(shè)備。其技術(shù)結(jié)構(gòu)為:干燥主機(jī),內(nèi)部設(shè)有分選裝置,下方設(shè)有加料口,干燥主機(jī)一端連接蒸汽加熱器,另一端連接旋風(fēng)分離器,蒸汽加熱器一端連接鼓風(fēng)機(jī),旋風(fēng)分離器下設(shè)自動(dòng)出料器,旋風(fēng)分離器一端連接布袋除塵器,布袋除塵器一端連接引風(fēng)機(jī)。采用上述結(jié)構(gòu)后,具備了閃蒸干燥一體化,節(jié)省了安裝空間,干燥效果好,熱效率高,提高了生產(chǎn)效率,適合普遍推廣使用。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)徑(mm) | 風(fēng)量(m?/h) | 蒸發(fā)水量(Kg/h) | zui大裝機(jī)容量 kw | zui大高度(m) | 占地面積(m?) |
XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4.8 | 20 |
XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5.8 | 28 |
XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6.4 | 35 |
XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-420 | 90 | 7.1 | 40 |
XSG-12 | 1200 | 10000-18000 | 300-600 | 135 | 7.8 | 52 |
XSG-16 | 1600 | 18000-30500 | 600-1000 | 270 | 8.5 | 80 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
閃蒸干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、本機(jī)組必須定期檢修維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行,在設(shè)備維護(hù)時(shí)或更換物料口種時(shí),在有條件的情況下,應(yīng)對(duì)加料器、干燥主機(jī)進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場(chǎng),儀表、儀器應(yīng)保持干燥。 3、檢修后如停機(jī)使用,對(duì)清洗過(guò)的加料器,干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干,防止腐蝕。
4、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油,干燥主機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有振動(dòng)或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動(dòng),基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固。
6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。