生產(chǎn)能力 | 12頭:200ml:5000-7000瓶/小時; (按攪拌型酸奶灌裝計算)。 |
灌裝容量 | 100-2000ml |
灌裝物料 | 液體 |
灌裝溫度 | ≤25℃ |
灌裝誤差 | ≤±0.5% |
超潔凈層流 | 百級(車間要求十萬級) |
生產(chǎn)效率 | ≥99.5%(物料、包材、能源供給、設(shè)備保養(yǎng)等將對生產(chǎn)效率及產(chǎn)量產(chǎn)生影響) |
產(chǎn)品合格率 | ≥99.9% |
單次灌裝規(guī)格 | 12瓶 |
多瓶型切換時間 | 30分鐘,灌裝機只有局部調(diào)節(jié),不需要換部件,旋蓋機需要換模具,30分鐘是不熟悉操作,熟悉后最多只需要20分鐘。 |
總功率 | 22kW |
運轉(zhuǎn)功率 | 60% |
電機功率 | 15kW |
其他 | 7KW |
氣源壓力 | ≥0.6MPa 應(yīng)無油無水 |
氣源消耗 | ≥0.8m3/min |
電源 | 3+N+PE 50Hz 380/220V±10%(三相五線) 根據(jù)使用地不同可調(diào)整 |
外形尺寸(約): | 合同后附圖 |
重量(約): | 4.5 噸 |
設(shè)備說明 | |
主要工藝路線: | 理瓶→無瓶檢測→灌裝→理蓋→旋蓋→出瓶 |
整機構(gòu)成: | 灌裝機主機架、進瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)、CIP/COP/ 接口、控制系統(tǒng)。 |
灌裝機主機架: | 不銹鋼材料焊合制造,表面拋光處理 |
灌裝傳動系統(tǒng): | 采用伺服電機驅(qū)動,傳動簡單可靠,運動精度高,分度準確 |
主驅(qū)動軸具有位置檢測功能,實時監(jiān)控運動位置狀態(tài) | |
輸出扭矩可進行設(shè)置,防止傳動系統(tǒng)過載 | |
進瓶系統(tǒng): | 單排進瓶 |
無瓶檢測系統(tǒng): | 傳感器 |
無瓶不灌裝不旋蓋 | |
灌裝系統(tǒng) | 一次和二次灌裝設(shè)計,適合多種容量灌裝 |
物料進入料缸采用側(cè)面低位輸入設(shè)計,減少泡沫的生成 | |
配有高低液位控制裝置 | |
計量采用活塞定量,二次灌裝設(shè)計,伺服計量精準清洗 | |
關(guān)閉閥采用進口膜片無菌閥,氣動驅(qū)動 | |
灌裝量調(diào)整通過觸摸屏調(diào)整參數(shù)(單頭微調(diào)可以通過調(diào)節(jié)螺母或灌裝頭驅(qū)動截流閥調(diào)整。) | |
系統(tǒng)管路設(shè)計優(yōu)化,無清洗死角 | |
灌注頭無接觸灌裝,特殊灌裝頭設(shè)計,適合多種液體灌裝,灌裝無滴漏,泡沫少。 | |
出瓶系統(tǒng) | 鏈條直進出瓶系統(tǒng) 防倒裝置 |